熱塑性彈性體可概括為通用TPE和工程TPE兩個類型，目前己發展到l0大類30多個品種。從1938年德國Bayer最早發現聚氨酯類TPE，1963年和1965年美國Phillips和Shell，開發出苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段聚合物TPE，到70年代美歐日各國開始批量生產烯烴類TPE以來，技術不斷創新，新的TPE品種不斷涌現，構成了當今TPE的龐大體系，使橡膠工業與塑料工業結合聯姻大大向前邁進了一步。　　TPE模具是注塑廠制造的基礎，重要性不言而喻，沒有合格的模具就不可能有穩定的生產，但許多注

  腳輪是個統稱，包括活動腳輪、固定腳輪和活動帶剎車腳輪。活動腳輪也就我們所說的萬向輪，它的結構允許360度旋轉；固定腳輪也叫定向腳輪，它沒有旋轉結構，不能轉動。通常是兩種腳輪一般都是搭配用的，比如手推車的結構是前邊兩個定向輪，后邊靠近推動扶手的是兩個萬向輪。腳輪有多種材料的腳輪，如pp腳輪、PVC腳輪、PU腳輪、鑄鐵腳輪、尼龍腳輪、TPR腳輪、鐵芯尼龍腳輪、鐵芯PU腳輪等。   最近有接待客戶做箱包腳輪的產品，客戶產品要求：1.表面好，易成型，好出模。2價格實惠，耐磨好3.

日常生活中，很多人不知道腳上穿的這雙鞋是不是屬于我們所說的TPR鞋底材料，接下來我將教大家幾招最為簡單的方法來辨識。　　1、有很多人分不清PVC和TPR鞋底，其實這兩種材料很好認，PVC的材料的鞋底拿在手里比TPR的要重，TPR材料的鞋底彈性比PVC的要好，最簡單的方法就是，把鞋底堅的拿著，自然掉落下去，如果能彈起來的話就是TPR的，PVC材料的鞋底較TPR的要便宜，但是質量不好，特別是在冬天，很容易斷底。　　2、識別橡膠底其實也很簡單，RB底有一個特點就是沒有注射孔，還有用鼻子聞的話，有味道，放著時間長的話還會長

塑料增韌劑的韌性是指抗御外來沖擊力的能力，常用沖擊強度之大小來表示。 沖擊強度是指試樣受到沖擊破壞斷裂時，單位面積上所消耗的功。它可用于評價增韌劑材料的脆性或韌性強度，材料的沖擊強度越高，說明其韌性越好；反之說明材料的脆性越大。　　可用于測定材料沖擊強度的方法很多，已見報道的不下十五種，但比較常用的有如下三種：　　（1）懸臂梁沖擊強度。也稱為Izod試驗法，適用于韌性較好的材料。它將沖擊樣條的一端固定而另一段懸臂，用擺錘沖擊式樣的方法。其計算方法為沖擊破壞過程中所吸收的能量與試樣原始截面積之比，單位kj/m2。對于

　　隨著市場應用對于TPE材料的需求越來越大，特別是近年來TPE的應用逐漸向食品級，醫療級以及汽車內飾行業發展，這些行業很多產品都要求TPE材料無氣味，或者氣味小，但其實TPE材料氣味問題是可以通過測試并且盡量控制的。那今天塑伯塑伯就來給大家分享：怎樣控制TPE材料氣味問題?　　如何控制TPE材料氣味問題?一般是通過采集一定的TPE材料樣品，放進預先嚴格處理的樣品袋。材料的測試環境應與其實際使用環境相當。再依據嚴格的測試方法技巧，由氣味測試員來確認。　　考慮到氣味的的最終受眾是人本身，材料氣味的評判不是依據設備測試

　　如今制造手藝不斷地進步，科技的不斷發展，人手一部手機甚至人手兩部手機也是很正常的現象，其手機配件也是慢慢的各式各樣，多元化起來。就單單拿出手機數據線來說，市場上已是五花八門，魚龍混雜。　　不過一般都是采用PVC材質或者TPE包膠材質，但是在目前的數據線市場上，主流材質多數以PVC材料為主，原因在于這類線材材質比較便宜，TPE材料價格要稍微貴一點，一般中高檔的手機數據線則采用此類材質。拿出PVC線材和TPE線材，粗略的一看，是看不出這兩類材質有什么不一樣的，但其實有著天壤之別。為什么原裝手機數據線基本都是采用TP

　　熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理機械性能和軟質塑料的工藝加工性能。由于不需再像橡膠那樣經過熱硫化，因而使用簡單的塑料加工機械即可很容易地制成最終產品。它的這一特點，使橡膠工業生產流程縮短了l/4，節約能耗25%～40%，提高效率10～20倍，堪稱橡膠工業又一次材料和工藝技術革命。制造加工熱塑性彈性體的主要兩種方法是擠塑和注塑成型，模塑成型用得極少。通過注塑成型來制造加工熱塑性彈性體，既快速又經濟。用于一般熱塑性塑料的注塑成型方法和設備均適用于熱塑性彈性體。    PP產品一折就斷了，很多客戶碰

      TPU(Thermoplastic polyurethanes)名稱為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。主要分為聚酯型和聚醚型，它硬度范圍寬（60HA-85HD）、耐磨、耐油，透明，彈性好，在日用品、體育用品、玩具、裝飾材料等領域得到廣泛應用，無鹵阻燃TPU還可以代替軟質PVC以滿足越來越多領域的環保要求。　　密度：聚醚型TPU密度在1.1左右，聚酯型密度更大點在1.2左右；具體密度各個品牌牌號略有區別。　　聚醚型(Ether):高強度、耐水解和高回彈性，低溫性能好。價格和彈性。聚醚

　　      TPU(Thermoplastic polyurethanes)名稱為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。主要分為聚酯型和聚醚型，它硬度范圍寬（60HA-85HD）、耐磨、耐油，透明，彈性好，在日用品、體育用品、玩具、裝飾材料等領域得到廣泛應用，無鹵阻燃TPU還可以代替軟質PVC以滿足越來越多領域的環保要求。　　　　目前阻燃TPU塑料材料因其高彈性、高張力、強韌度和耐老化的優勢已經廣泛運用于工業制造領域，比如日用品、體育用品、玩具、鞋類、裝飾材料等。　　1、TPU塑料抗撕裂能力強　

　熱塑性彈性體是介于橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料，不僅可以取代部分橡膠，還能使塑料得到改性。熱塑性彈性體所具有的橡膠與塑料的雙重性能和寬廣的特性，使之在橡膠工業中廣泛用于制造膠鞋、膠布等日用制品和膠管、膠帶、膠條、膠板、膠件以及膠粘劑等各種工業用品。同時，熱塑性彈性體還可代替橡膠大量用在PVC、PE、PP、PS等通用熱塑性樹脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工業也出現了嶄新的局面。熱塑性彈性體TPE（熱塑性彈性體）是一種具有高彈性，高強度，高回彈性和注塑模具加工特性的材料。　　作為吸塵器配件不

　熱塑性彈性體，簡稱TPE或TPR，是Thermoplastic rubber的縮寫。是常溫下具有橡膠的彈性，高溫下具有可塑化成型的一類彈性體。熱塑性彈性體的結構特點是由化學鍵組成不同的樹脂段和橡膠段，樹脂段憑借鏈間作用力形成物理交聯點，橡膠段是高彈性鏈段，貢獻彈性。塑料段的物理交聯隨溫度的變化而呈可逆變化，顯示了熱塑性彈性體的塑料加工特性。因此，熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理機械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能，是介于橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料，常被人們稱為第三代橡膠。　越來越多的醫療器械制造商傾向于選擇熱

熱塑性彈性體TPE隨著技術的不斷更新，應用范圍也涉及到日用品，玩具、家電、汽車、建筑等等行業，TPE材料是屬于一種定制型產品，沒有固定式的型號及配方，那我們如何選擇優質的熱塑性彈性體TPE 材料?人們在面對或選購TPE材料時，往往不知道鑒別這種材料的優劣，有可能就選到了劣質的TPE材料。以下4點分辨熱塑性彈性體TPE|TPR材料的優劣供大家參考。　　一、看氣味　　TPE材料的優劣性最通用和簡單的方法就是通過氣味進行鑒別。由于TPE材料本身不會具有一些刺激性氣味或者是其他難聞氣味，甚至燃燒的時候會散發一些芬芳氣味。然

常見的就是TPE包PA。　　那么我們想知道TPE包膠 PA，首先讓我們先了解一下PA是什么？　　為什么有這么多產品使用PA材料？　　PA-polyamide，俗稱尼龍。它是一種工程塑料，具有良好的性能和優異的機械性能，特別是耐腐蝕性，耐油性，耐熱性和高模量。應用范圍非常廣泛，常用于汽車，電氣和電子，電動工具和其他行業。由于其耐熱性和耐腐蝕性，它還用于高端廚房產品。　　高端廚具的要求會比較高，一般來說，除了實用性之外，還需要一定的舒適度。因此，TPE包膠 PA經常用于高端廚房把手。典型的TPE硬度范圍為40至80 A

　　大家知道經常穿的鞋底是什么料做的嗎？生產鞋材大底，比較常用的有牛筋，橡膠，熱塑橡膠TPR等。牛筋材料是一種淡黃色半透明的鞋底材料，因其顏色與性狀似牛蹄筋而得名；橡膠通常是采用模壓成型；TPE橡膠底通常是采用注塑成型。　　TPE熱塑性橡膠料做鞋材大底具有優良的耐磨性和韌性，防滑性能好。TPR大底料與橡膠及牛筋大底原材料相比的另一優點是，材料無毒，氣味小，是比較環保的大底材料。　　TPE熱塑性橡膠料鞋材大底、牛筋鞋底、橡膠鞋底的性能比較：　　柔軟舒適性：TPE>橡膠>牛筋;　　韌性和耐磨性：牛筋>

　　在開一款新的TPE產品模具時，材料的縮水率是必須要知道的一個參數，尤其是一些對產品尺寸精度較高的產品而言。縮水率的把握顯得尤為重要。　　　　關于主要TPE的縮水率，目前我比較確認的一些數據如下：　　TPE(SEBS,SBS基材），縮水在1.2~1.4%（硬度高，無機填充多的TPE，縮水為下限），TPU和軟質PVC，縮水在1.1%以下。　　關于其他彈性體材料TPV,TPEE的縮水，塑伯暫時沒有實際經驗數據。互聯網上的縮水率數據：TPV1.5~2%,TPO,1.8~2%,TPEE:0.6~1.5%等數據，僅供參考。

　塑料餐具廚具有很多，常見的有刀叉、碗、筷、砧板、餐碟、保鮮盒等等，目前部分此類產品使用TPE材料生產制造而成。對此，有許多消費者會產生這樣的一個想法：TPE做的塑膠餐具、廚具，是否會對人體有害，與硅膠材質的相比有什么區別。　　先回答第一個問題。TPE是綠色環保的非標軟膠材料，用于生產餐具以及廚具的是食品級材料。食品級材料是需要經過許多測試標準才能用于生產的，比如ROHS、REACH測試、3%醋酸測試、VOC揮發物測試標準以及50%酒精測試。對于這些測試，TPE材料是可以通過的，此外材料加工過程中不添加有毒助劑，不

　　TPE的優點　　1. 可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設備。　　2. 生產效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機硫化，時間由原來的20min左右，縮短到1min以內；由于需要的硫化時間很短，因此已可用擠出機直接硫化，生產效率大幅提高。　　3. 易于回收利用，降低成本。生產過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之后回收利用，減少環境污染，擴大再生資源來源。　　4. 節能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源。以高壓軟

　　常規苯乙烯類熱塑性彈性體吸水情況　　因為常規的苯乙烯類熱塑性彈性體的配方大致是：聚烯烴塑料+苯乙烯類嵌端共聚物+石蠟油+碳酸鈣，所以一般苯乙烯類熱塑性彈性體共混物基本不吸水，如果TPE材料沒有受潮，一般情況下，在加工成型之前是不用干燥的。　　苯乙烯類熱塑性彈性體吸水的例外情況　　但有時候，不小心就引入了過量的水份，比如放置很久時間，尤其在江南的黃梅季節；另可能在造粒剛開始的時候，水槽中的或者水下切粒的水過冷，導致粒子表面的水分不易揮發；還有一種可能是添加的母粒吸潮了，這種情況特別容易忽視。請看下面的圖片實例：　

TPE（Thermoplastic Elastomer）是一種熱塑性彈性體材料，具有高強度，高回彈性，可注塑加工的特征，應用范圍廣泛，環保無毒安全，有優良的著色性。觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。　　基材作為TPE配方里最主要的組成部分！它的選擇是第一要考慮的，因為它是基礎。　　基材主要有以下幾大類SBS-SIS-SEBS-SEPS-SEEPS！　　SBS即苯乙烯-丁二烯-苯乙烯

　　TPE材料是以SEBS,SBS彈性體共混改性得到的具有橡膠特性的彈性體塑料，TPE材料具有接近橡膠的彈性及耐磨性，TPE材料外觀為透明或本色塑膠粒子，比重0.85~1.20克/立方厘米，其硬度及物性可通過調整共混改性配方組份及配比來達成。　　TPE材料硬度范圍一般在Shore 0~100A,相對于PP,PE,ABS等通用硬質塑料，TPE材料因硬度低而劃分到軟膠范疇。　　TPE軟性材料的耐超低溫性能取決于TPE材料的微觀結構，由于TPE材料具有橡膠的特性，其玻璃化溫度Tg（脆化溫度）很低，在-50~60℃左右。而