80度TPE材料指的是（硬度單位邵氏硬度ShoreA），TPE材料指的是以SEBS為基礎共混改性的熱塑性彈性體材料。昨天我有個客戶是做玩具用品的，他拿一個ABS材料的球形玩具跟我說想改成全部用TPE材料，主要要求就是彈性一定要好，在地上滾動的時候是滾動走的，而不是平移，用ABS材料的話一旦達到了80度，產品表面特別光滑平，沒有一點彈性。昨天又拿兩款料，80度和85度的TPE材料各一份跑過去試料。（PS：客戶產品需要保密，所以就不上圖了。）　　80度TPE材料環保優良，完全符合歐盟及美國等國家或地區相關環保指令要

NP測試（NPEO）NP標準，NP限值標準檢測與測試2003年6月18日，歐盟頒佈2003/53/EC指令，規定從2005年1月17日起，對烷基酚聚氧乙烯醚如壬基酚（NP）、壬基酚聚氧乙烯醚（NPEO）的使用、流通以及排放作出了相應的限制和規定；APEO是烷基酚聚氧乙烯醚類化合物的簡稱，是一種比較常規的非離子表面活性劑。它具有優異的滲透、分散、乳化、增溶等性能而被廣泛應用在紡織、皮革、塑膠、日化、造紙等行業APEO本身不具有致畸和致癌性，但其合成的副產物卻可能有致癌性法規中對APEO的限制通常指四項，NPEO（壬基

D16轉軸裝飾件進膠點附近氣紋。　　原因：進膠口太小，成型過程中在進膠點附近容易出現氣紋。　　分析：速度快會產生融料加劇剪切產生高溫易分解，氣體排出空難，；光面產品射速過快容易產生高溫易分解；模具排氣不良。　　1，機特征　　牌號：ht86T  鎖模力：86t  塑化能力：119g　　2，模具特征　　模出數：1*2  入膠方式：搭階澆口  頂出方式：頂針及斜頂 模具溫度：119度　　3，產品的物證　　材料：材料  E195A-01 顏色：灰色 產品重：2.64g&nb

　　TPE的阻燃測試 UL測試結果為 HB 是什么級別的？　　HB是UL標準中最低的阻燃等級。要求對于3到13 毫米厚的樣品，燃燒速度小于40毫米每分鐘;小于3毫米厚的樣 品，燃燒速度小于70毫米每分鐘;或者在100毫米的標志前熄滅。　　按UL94規格判定的材料阻燃性水平。試驗類型包括HB、V、5V等。等級由低到高依次為HB、v-2、v-1、v-0、5VA、5VB。阻燃材料一般是指V-0以上的材料。HB試驗、V試驗和5V試驗各不相同，但卡上有時會將2個試驗結果合并起來（如“V-0、5VA”）

　　TPE材料由于配混體系的特殊性，在生產一些表面爽滑性要求高的制品時，自身具有一定的局限性。隨著TPE技術研發的不斷深入，表面手感舒適，爽滑性好的TPE材料也相繼開發成熟，得以面向市場。但這種爽滑性好的TPE材料，在實際做成產品后，卻存在析出（泛白，吐酸等）的風險。　　這類析出現象，在高分子化學領域稱之為遷移（關于TPE配混體系發生的遷移，之前在本博客已有文章述及）。當小分子助劑添加量超過一定量后，容易導致助劑遷移至TPE制品表面，導致泛白吐酸等問題出現。這是指TPE配方的問題導致的析出。　　案例中，發現TPE制

所有傳統類型的澆口均適合于苯乙烯類熱塑性彈性體TPE的加工。澆口的類型及其與工件的相對位置可影響以下幾個方面：　　1，工件的充填,　　2，澆口清除或澆口殘痕,　　3，工件的外形美觀,　　4，工件尺寸，包括基體翹曲　　澆口類型取決于工件結構和模具結構。對于自動脫澆口的模具，軟性TPE的高度彈性使得某些澆口的設計難度變得更高，　　例如澆口自動脫除的下潛式澆口或三板式模具。硬度較高的品種和含填充劑的品種通常具有較低的極限伸長率，故澆口較易脫除。　　為了確保澆口將在指定位置斷裂，澆口的長度應該較短，以產生較高的應力集中。　

　　熱塑性彈性體TPE/TPR，又稱人造橡膠或合成橡膠。它既具備傳統交聯硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優異性能，同時又具備普通塑料加工方更、加工方式廣的特點。可采用注塑、擠出、吹塑等加工方式生產，水口邊角粉碎后100%直接二次使用。既簡化加工過程，又降低加工成本，因此熱塑性彈性體TPE/TPR材料已成為取代傳統橡膠的最新材料，其環保、無毒、手感舒適、外觀精美，使產品更具創意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化標準性環保材料。　　TPE包膠模具設計十項原則：　　1.建議產品設計流長比控制在

　　眾所周知，熱塑性彈性體TPE，TPR是一種可以隨意調整性能的材料，TPE TPR可單獨成型，可包膠PP，可包膠ABS，可包膠PC，可包膠HIPS,可包膠PC+ABS，可包膠尼龍PA等等不同的材料，經常會遇到客戶咨詢TPE包膠料的價格，TPE包膠應用范圍廣闊，不用包膠材料有著不一樣的價格，TPE采購商如何準確的找到適合自己的TPE包膠料：　　材料硬度　　硬度是由產品應用要求決定的，通常硬度標準需要客戶準確提供，客戶可以提供所需TPE包膠材料的物性參數或者直接提供OK的樣品，作為硬度確認的標準，TPE包膠料的硬度范

熱塑性彈性體TPEE因具有其它彈性體材料無法比擬的高強度、高韌性、耐磨、耐油、耐寒、耐老化等優異性能，然而由于該產品目前主要有國外公司壟斷生產，價格昂貴，其應用曾一度收到限制，特別是在中國的應用量較小。但最近由于國內產業結構的調整，大家追求高質量產品的訴求越來越強烈，相比于其他的熱塑性彈性體，其市場占有量近年來急速增長，其應用也越來越廣泛。下面塑伯談談TPEE材料的含義與應用領域。　　一、TPEE是什么材料？　　TPEE（熱塑性聚酯彈性體）是含有聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物。其中聚醚軟段和未結晶的聚酯形成無定

1. TPE/TPR顆粒結塊的傾向性因素　　a 氣溫。氣溫越高，TPE/TPR顆粒結塊的傾向越明顯，一般用戶針對TPE/TPR顆粒結塊的投訴，都發生在氣溫較高的夏季。　　b 基材。BS基材的TPR比SEBS基材的TPE更容易結塊，主要是SBS鎖油性（吸油性）不如SEBS，體系中的油更容易析出。　　c 油的比例。一般而言，油的比例越大，料越軟，顆粒結塊的可能性越大。　　d 其他配方技術范疇。據說基材的分子結構，油的品質種類都會影響到配混體系膠與油溶合的穩定性。這些是純技術范疇，筆者不做評斷。　　2. TPE/TPR顆

　眾所周知，熱塑性聚氨酯材料（TPU）因具有高耐磨，高彈性，抗疲勞，耐化學性等諸多優點，因此在很多行業，應用廣泛，其中鞋底市場尤為可觀。但TPU鞋底也有一些缺點，比如重量大，硬度高，減震性能差等方面，因此如何改善TPU鞋底的缺點，讓TPU鞋底集眾多優點與一身，就成了當前TPU鞋底行業的一個主要研究課題。　　對TPU發泡材料而言，其發泡系統與一般EVA發泡系統相同，就是以過氧化物架橋，再以化學發泡劑發泡，形成獨立泡體的發泡材料。　　架橋的進行與發泡劑分解在時間上的配合是最重要的。每種橡塑材料在熱熔融后的粘度可加工范圍

　熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber-TPR) ，亦稱熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer-TPE) ，是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料。熱塑性彈性體具有多種可能的結構，最根本的一條是需要有至少兩個互相分散的聚合物相，在正常使用溫度下，一相為流體(使溫度高于它的Tg—玻璃化溫度)，另一相為固體(使溫度低于它的Tg或等于Tg)，并且兩相之間存在相互作用。即在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，具有類似于橡膠的力學性能及使用性能、又能按熱塑性塑料

TPU模塑成型工藝有多種方法：包括有注塑、吹塑、壓縮成型、擠出成型等，其中以注塑最為常用。注塑的功能是將TPU加工成所要求的制件，分成預塑、注射和機出三個階段的不連續過程。注射擊機分柱塞式和螺桿式兩種，推薦使用螺桿式注射機，因為它有提供均勻的速度、塑化和熔融。　　一．注射機的設計　　注射機料筒襯以銅鋁合金，螺桿鍍鉻防止磨損。螺桿長徑比L/D=16~20為好，至少15；壓縮比2.5/1~3.0/1。給料段長度0.5L，壓縮段0.3L，計量段0.2L。應將止逆環裝在靠近螺桿頂端的地方，防止反流并保持最大壓力。　　加工T

　原材區分首先，　　什么是TPE材料，什么是TPR材料？廣義上說，TPE是thermoplastic elastomer，包含SEBS，SBS，TPV，TPU，TPEE，TPR等等的一個總稱；狹義上TPE是以SEBS為基材的塑膠，TPR是SBS為基材的膠料。　　燃燒區分TPE TPR材料　　第二、SEBS國產價格在2.6萬/噸，SBS為1.6萬元/噸左右，雖然SEBS充油多，SBS充油雖少，但是SBS+油成本總體上還是比SEBS+充油的便宜常常用來共混使用。SEBS能夠提高SBS的耐候性，因此也會加到TPR中。但是

　TPE/TPR產品，外觀特性也是非常重要的一個方面。TPE/TPR顆粒的外觀特性，主要歸為三個方面：一是顆粒的形狀;二是外觀顏色透明度；三是光澤度。　　1.顆粒形狀.關于顆粒形狀，小編在另一篇關于TPE顆粒形狀的文章有專門討論過。顆粒的形狀與顆粒內在品質沒有絲毫關系，但圓粒形狀的顆粒比圓柱形狀的顆粒，給客戶的感覺是不一樣的。客戶覺得圓粒的TPE顆粒，相對于圓柱型的TPE顆粒，更上檔次。現在是電商時代，我們可以足不出戶地與外地甚至國外的客戶進行業務洽談，而無需與客戶見面。客戶通過了解網絡上我們展示的公司產品信息來決

　1.耐熱性能隨著高速成型機械的出現，塑料制品生產速度加快。由于成型溫度一般在160~350℃之間，有的流動性不好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在極短時間內超過400℃。當模具的工作溫度較高時，會使模具硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。為保證模具在使用時的精度及變形微小，模具鋼應有較高的耐熱性能。為減少溫升，模具鋼應有良好的導熱性及較低的熱膨脹系數。　　2.在工作溫度下具有足夠的溫度模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的負荷，從而導致脆性斷裂。擠出成型壓力較大，一般為10~35M

　　先說一下硬度，A,D都是邵氏硬度的單位：　　邵氏硬度:是指用邵氏硬度計測出的值的讀數，它的單位是“度”，其描述方法分A、D兩種，分別代表不同的硬度范圍，90度以下的用邵氏A硬度計測試，并得出數據，90度及以上的用邵氏D硬度計測試并得出數據，所以，一般來講對于一個橡膠或塑料制品，在測試的時候，測試人員能根據經驗進行測試前的預判，從而決定用邵氏A硬度計還是用邵氏D硬度計來進行測試。　　一般手感彈性比較大或者說偏軟的制品，測試人員可以直接判斷用邵氏A硬度計測試，如：文具類膠水瓶，TPU TPR

TPU模塑成型工藝有多種方法：包括有注塑、吹塑、壓縮成型、擠出成型等，其中以注塑最為常用。注塑的功能是將TPU加工成所要求的制件，分成預塑、注射和機出三個階段的不連續過程。注射擊機分柱塞式和螺桿式兩種，推薦使用螺桿式注射機，因為它有提供均勻的速度、塑化和熔融。　　一．注射機的設計　　注射機料筒襯以銅鋁合金，螺桿鍍鉻防止磨損。螺桿長徑比L/D=16~20為好，至少15；壓縮比2.5/1~3.0/1。給料段長度0.5L，壓縮段0.3L，計量段0.2L。應將止逆環裝在靠近螺桿頂端的地方，防止反流并保持最大壓力。　　加工T

關于TPE彈性體 IP67防水，大致的測試方法如下——　　短時間浸水，浸入規定壓力的水中經規定的時間后外殼浸水量不至于達到有害程度,放置于一個潛水箱中，一般深度1米，試驗時間為30min.　　客戶想了解TPE能否符合IP67防水測試。但產品的防水性能，一是取決于產品的結構設計，二是決定于TPE與產品其他配件的結合緊密度。對于塑膠配件，TPE可嘗試通過包覆粘結的方式實現與塑件的緊致結合。而對于一些膠塞制品，可利用TPE的優良回彈性，起到良好的防水效果。　　用戶問TPE能否通過IP67級防水測試

TPE熱塑性彈性體具有塑料的熱塑性，可用注塑方式來加工，一般的熱塑性塑料成型機加工而不需要特殊的加工設備但TPE的流動特性、熱收縮性等跟硬塑料還是有所差異，因此與通常熱塑性塑料相比,相關注塑加工參數需求求同存異.　　1，螺桿轉速(rpm)、背壓和螺桿的延遲時間    螺桿的轉速應該設定得使螺桿能及時地完全縮回，通常是在開模前2－ 3 秒種，以便進行下一次注射。典型的螺桿速度范圍為每分鐘50－ 150轉。如果螺桿縮回得太快，而且機器設有螺桿延遲定時器，則應設定延遲時間使得螺桿完全縮回和開模之后的延