隨著人們的生活方式的改變，對生活環境的要求也是越來越完善，噪音問題逐漸被廣大群眾所重視，降噪已經成了產品設計中必不可少的一個環節。熱塑性彈性體對弱應力吸收有明顯效果，無論是直接加工還是二次成型加工，都可應用于電子產品，電動工具，體育用品，家電應用等。彈性體材料具備吸震功能，通過二次成型的方式，可以降低如電吹風等產品的電機震動引起的噪音。這種降噪方式同樣適用于料理機、破壁機及掃地機等家電。 不同配方的TPE材料還能與很多通用材料進行二次包覆成型，通過這種工藝能夠將TPE優異的表面觸感、防滑、減震等優勢充分體

TPE彈性體表現在：TPE 可用一般的熱塑性塑料加工成型，不需要特殊的加工設備，生產效率大幅提高。TPE生產效率高、易于回收利用、降低成本，用過的TPE產品可以簡單再生之后回收利用，減少環境污染，擴大再生資源來源。TPE熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源，應用領域更廣，可用于塑料的增強、增韌改性，自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質量性能更易掌握。乳膠表現在：防螨防菌，因乳膠中的橡樹蛋白能抑制病菌及過敏原潛伏，符合環保的要求，能抑制病菌、螨蟲滋生，且無靜電，散天然的乳香味，讓

TPE具有獨特的聚集狀態，由不同的軟質和硬質結構所組成，組成硬結構的是聚合物的玻璃態結構或結晶結構及氫鍵等；組成軟結構的主要是聚合物的柔性大分子鏈或柔性的大分子網狀結構，其分類比較復雜TPE按分子約束形態可以分為凍結相類，結晶相類，氫結合類，離子集束相類等。按硬段的化學成分可分為聚苯乙烯(PS)類、PP類、PE類、聚氨酯(PU)類、聚酯及聚酰胺類。目前較常用的分類是以聚合物的種類進行分類，大致可分為以下幾大類：①聚苯乙烯類TPE(SBC)；②聚烯烴類TPE；③聚氯乙烯類TPE(TPVC、TCPE)；④二烯烴類TPE

TPE的結構特點是由化學鍵組成不同的樹脂段和橡膠段，樹脂段憑借鏈間作用力形成物理交聯點，橡膠段是高彈性鏈段，貢獻彈性，塑料段的物理交聯隨溫度的變化而呈可逆變化，顯示了熱塑性彈性體的塑料加工特性，TPE可以應用在從軟質橡膠領域直到接近塑料領域范圍內的材料。TPE的結構特點決定了它具有獨特的性能特點，與熱固性橡膠比較起來，有以下特點：(1)可用一般的熱塑性塑料成型機加工，例如注塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型、模壓成型等；(2)能用橡膠注塑成型機硫化，時間可由原來的20min左右,縮短到1min以內；(3)可用壓出

 TPE包膠射粘一般采用二次注塑工藝，即將已啤(注塑)好的硬質塑膠件固定在包膠模具上，再在合適的溫度下將TPE軟膠注塑射粘到硬膠件上，并經冷卻得到制品。包膠射粘的注塑溫度依據包膠的硬膠材料而不同。因溫度要考慮到讓硬膠和TPE軟膠兩種材料都要軟化，才能促使兩種材料在接觸面達到一定的相容。為達到真包膠效果，通常TPE包膠PP料注塑溫度在170-190攝氏度左右;包膠ABS料在220-220攝氏度左右;包膠PC料溫度比包膠ABS的注塑溫度還要略高;包膠PA尼龍，則注塑溫度要達到240攝氏度左右。【問】做ABS,

  TPE(Thermoplastic Elastomer)是一種熱塑性彈性體材料，具有高強度，高回彈性，可注塑加工的特征，應用范圍廣泛，環保無毒安全，有優良的著色性。觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。　　關注原材料價格是一個企業老板的天性。特別是生意越來越難做的今天，幾乎每一個老板都對報價更便宜的材料更感興趣，因為這樣可以直接為他降低原材料成本。其實TPE材料的價格都是

很多朋友在閱讀一些單體原料的產品說明書時或多或少的會看到“該產品具有較高或者較低的結晶性”之類的描述，那么通俗的說結晶性到底是個啥意思呢？聚合物結晶的概念結晶度用來表示聚合物中結晶區域所占的比例，聚合物結晶度變化的范圍很寬，一般從30%～85%。同一種材料，一般結晶度越高,熔點越高結晶是分子鏈的一種有序排列，而熔點是將分子的組裝結構全部破壞掉,形成分子鏈形式.一般結晶度越高，分子鏈排列越規則,就需要更高的溫度來破壞，因此熔點也越高。確實英文crystal就是水晶、結晶的意思。高分子鏈結構，對

導電膠也叫導電銀漿，可以分為聚合物導電漿料和燒結型銀導電漿料，其區別在于前者以聚合物作為粘結相，后者以玻璃或氧化物作為粘結相。聚合物導電膠。其實導電膠由聚合物基體和導電填料經混合制備而成，主要通過導電填料來實現導電的。導電膠導電機理1.1. 穿流理論當導電填料的填充量達到一定量后，原本處于獨立分散狀態的金屬導電粒子開始相互接觸，形成連續的網絡結構，使導電膠具有導電性能。可以認為導電膠的電阻是內部一系列電阻的串并聯總和，也就是金屬導電粒子本身的電阻和金屬粒子之間形成的串并聯電路網絡所具有的電阻的總和。穿流理論主要的不

最近，有客戶反映 TPE材料在注塑時有輕微的結合線，表面上看符合檢驗標準，但是產品在終端客戶使用后，由于和有機溶劑接觸后，結合線處自動開裂，不良品很多。我們來分析一下原因及解決方案：TPE注塑產品表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在模具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡。結合線不僅使得塑件的外觀質量受到影響，而且使塑件的力學性能，如沖擊強度、拉伸強度、斷裂伸長率等，受到不同程度的影響。此外，結合線還給制品設計和塑件的壽命帶來嚴重的影響，因此，應盡可能地予以避免或改改善。

在生產TPE時候，有時為增強爽滑效果，有時為降低生產成本，有時為便于成型加工，TPE配方會做些調整。但應注意考慮制品析出的問題，這其中，TPE制品厚度是一個需考慮的因素。TPE材料由于配混體系的特殊性，在生產一些表面爽滑性要求高的制品時，自身具有一定的局限性。隨著TPE技術研發的不斷深入，表面手感舒適，爽滑性好的TPE材料也相繼開發成熟，得以面向市場。但這種爽滑性好的TPE材料，在實際做成產品后，卻存在析出(泛白，吐酸等)的風險。這類析出現象，在高分子化學領域稱之為遷移(關于TPE配混體系發生的遷移，之前在本博客已

TPE(Thermoplastic Elastomer)是一種熱塑性彈性體材料，具有高強度，高回彈性，可注塑加工的特征，應用范圍廣泛，環保無毒安全，有優良的著色性。觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。天然乳膠是從有一定樹齡的橡膠樹在規定的時間按照規定的切口割膠時流出的液體，呈乳白色，固含量為30%~40%，橡膠粒徑平均為1.06微米。新鮮的天然乳膠含橡膠成分27%~41.3%(質量)

TPE/TPR材料配方對于很多人來說是很神秘的！其實很簡單！最多的比喻是把它比作菜！TPE/TPR材料配方整體大約由6大部分組成  材料配方=A基材+B軟化油+C硬膠+D填充+E助劑+F功能樹脂（A+B+C+D+E+F=1其中僅有A不可為0）... 再來對比下菜＝主體菜+油+調味+配菜+水基本構造雷同！除了主體菜其他也都可以沒有！經過這樣一分析是不是覺得很簡單呢？那為什么每家公司做出來的質量不一樣呢？那是因為工藝+工程師+硬件設備三環造成的！同樣工程師開的配方，不同的工藝.設備做出來是有差異的.;同樣的工

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。 在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。 一、注塑成型設備和模具 1、料筒溫度： 注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度

TPE在塑料制品加工中的應用非常普遍。開發和生產了許多功能性塑料產品。TPE一般由SEBS 和 SBS 兩大基材做為主原料合成的，那你知道在選擇材料時選擇SBS基材還是SEBS基材更好？ 　　選擇原則1：一般產品，最好考慮SEBS基材TPE　　由于SEBS基材TPE具有更好的耐老化性，抗裂性和耐高溫性（TPE可承受高溫70~90度，TPR只能承受60~75度的高溫），且表面手感優。因此，在大多數情況下，優選使用SEBS基材TPE材料。例如傳統的注塑產品，擠出產品，橡膠產品等。 　　選項2：超軟產

在剛接觸TPE微發泡材料，生產過程中就會遇到出現發黃或者是發泡效果不好的情況。為了避免這種情況的發生，加工過程中要注意哪些情況？才能使得我們的TPE微發泡材料能達到更好的效果。 （1）一般建議注塑溫度在130-170℃，溫度過高會造成材料表面因發泡過度而有缺陷或造成材料發黃。 （2）微發泡材料不能長時間停留在注塑機筒螺桿內，否則會造成發泡劑的分解而產生不良。中間需停留時，建議先排盡螺桿中的膠料，重新注塑前用普通TPE材料先清洗螺桿。 （3）建議冷卻時間較同硬度產品縮短10%-15%。 （4）注塑成型時鎖模力需根據發泡效果來調節，降低鎖模力能增強發泡效果。 （5）盡量不用保壓或減少保壓。 （6）使用前請混拌或搖勻，發泡效果更佳。 （7）TPE\TPR膠料粘度影響氣體在膠料擴散速度。粘度太低，氣體擴散太快，容易溢出，不容易產生氣泡。如果粘度太高，就限制了氣體膨脹，內壓大孔徑小。要是做開孔效果可

TPE制品在加工過程中，為使得加工過程的順利進行，有時需要對TPE制品或相關材料進行表面處理。 1，包覆成型中的表面處理 主要指對需要包覆的硬塑料（如PP,ABS,PC,PA等）做表面處理。其實一般情況下都無需對硬塑料做表面處理。但應注意硬塑料表面的清潔，不能含水分，不得有灰塵及油污等，以免影響TPE與硬塑料的包膠粘合效果。有時候，當硬塑料本身實在較難包覆成型，可以在硬塑表面邊緣做些凹形線槽或表面打磨做得粗糙些，可以適當增強包膠粘合牢固度。但若硬塑料表面有做過其他表面處理，如噴漆、電鍍等。則一般

     TPE/TPR具有的特殊的防滑特性，給人們的工作和生活提供了更多的可能，其硬度和物性的可調整特性，為產品設計人員提供了廣泛的想象和設計空間，其環保無毒的特性，值得消費者信賴。。TPE/TPR是軟膠材料，與TPE/TPR性能相仿的相關材料有EVA/POE、PVC、硅膠、(硫化)橡膠、TPU/TPV等等.材料特殊的防滑性及用途對比如下。　　1、EVA/POE,屬于聚烯烴彈性體TPO的一類。這類彈性體雖然具有軟軟的觸感，但由于分子單體單元是單一的直連烯烴聚合結構，不含苯環，材料的防

塑料模具的分型面是模具氣體的排出的地方。如分型面為平面，則用磨削加工，磨削加工后的分型面貼合得非常好，型腔內的氣體不宜排出，必須在型腔一側開設排氣槽排氣。如分型面為曲面或者斜面，往往由于加工的精確度問題，可以直接排氣，無需在塑料模具的分型面上加工排氣槽。塑料模具的排氣槽，往往是設置成兩級。一級排氣槽主要是密閉塑料只排出空氣，而二級排氣槽往往比較深，方便氣體迅速排出。塑料模具的排氣槽要定時清理很多塑料在注塑成型后，往往會在塑料模具的排氣槽表面留下少量的殘留物，類似塑料粉末的東西。當時間長了的時候，經過日積月累，這些殘

在日常使用TPE、TPR包膠的工具手把、牙刷，用力一握，就感覺粘上了。而手感好的TPE、TPR材料在加工的過程中，不會粘上螺桿，表面比較好。影響TPE、TPR爽滑性能的因素有很多，具體的說來集中在以下五點：1、SEBS本身的選擇：相同充油量的前提下，SEBS的結構（星型與線型）、分子量的高低都會影響手感；2、所充油的類型與充油量：油的品質與種類選擇（如相同情況下充石蠟油比環烷油手感滑爽），充油的量（適中，過多過少手感均不好）；3、加工過程中TPE/TPR工藝的控制，如溫度，擠出速度等；4、添加一些工程塑料，既可以對

  TPEE(熱塑性聚酯彈性體)是含有聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物。其中聚醚軟段和未結晶的聚酯形成無定形相聚酯硬段部分結晶形成結晶微區，起物理交聯點的作用。TPEE具有橡膠的彈性和工程塑料的強度;軟段賦予它彈性，使它象橡膠;硬段賦予它加工性能，使它象塑料;與橡膠相比，它具有更好的加工性能和更長的使用壽命;與工程料相比，同樣具有強度高的特點，而柔韌性和動態力學性能更好。通過熱失重實驗研究發現，試驗分幾個階段溫度，從-75度  +130度到+400度，分別測試TPEE材料的失重情況，具體如下：13