對生產小而輕的TPE制件的需求已經使薄壁注塑成為注塑機最需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的輕便電子制件所定義的。對大的汽車制件來說，“薄壁”可以是 2mm 。總之，薄壁制品要求改變加工工藝：更高的壓力和速度、更短的冷卻時間、改變制件頂出和澆口排列。注塑機標準的注塑機可用于生產多種薄壁制品。目前新型注塑機的性能大大超過了 10 年以前。材料、澆口技術以及設計的進步，進一步拓寬了標準注塑機對薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不斷減少，需要一種更特殊的、具有高速和高

在充電樁產業領域，TPE電纜一般分為兩大類：一類是以電動汽車內部為代表的電纜，包含高壓線與低壓線；另一類是充電樁的線。汽車高壓tpe電纜與充電tpe電纜的區別，細數一下，共有10點：敷設不同、耐熱不同、對EMI要求不同、保護措施不同、物理性能要求不同、耐化性能不同、尺寸要求不同、顏色要求不同、電纜芯數不同、國際標準不同。一、敷設不同電纜敷設一般是指電纜從配電箱出來以后到達用電設備或另一個配電箱的走線方式。電纜敷設方式是根據不同環境條件性質而變化的。汽車高壓電纜屬于固定敷設，只是個別點靜態彎曲半徑很小；充電電纜屬于移

一個材料成型時，會因冷卻產生產品尺寸比模具尺寸縮小的現象，成型收縮率即用百分比來表示此縮小的程度。通常結晶樹脂比非結晶樹脂收縮得更厲害。成型收縮率可以通過調節注塑溫度及壓力等成型條件得到適度的調整。TPE收縮范疇在1%~2.5%，工程塑膠收縮范疇0.2%~1.4%，建議基材的厚度兩倍于TPE產品厚度，在基材包覆成型面上增加筋位會導致TPE成型后外表面產生熱縮印現象，當TPE材料整個包覆于工程塑膠時，應注意熱收縮引起的翹曲效應。產生收縮的原因：成型工藝中，因壓力與溫度的變革，有可能出現收縮差別。注塑成型工藝中，TPE

【問】TPE瑜伽墊是否為純TPE發泡嗎？TPE彈性體做成發泡效果往往可以大幅度的降低材料密度，降低成本，而且日常一些減震或者吸水保溫等材料也會用到發泡的性能，發泡劑分為物理發泡劑和化學發泡劑.做發泡就像蒸饅頭酵母發面一樣，是發泡劑分解所釋放的氣體，被膠料包圍形成的炮孔，使膠料膨脹形成海綿。決定發泡的影響因素主要有：1.發泡劑的發氣量和分解速度這個有些類似酵母菌的好壞和活性，一般分解溫度低的發泡劑分解速度，同一種發泡劑，粒徑小的、加工溫度高的發泡速度高。一般發氣量大的分解速度快的，形成的泡孔大，容易形成開孔效果。2.

TPR塑膠原料，是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環保無毒安全，硬度范圍廣，有優良的著色性,有些客戶的產品，因為設計需要很黑，俗稱亮黑，因此在常規配色方法下，需要做幾點改進，就能達到目的。1.TPR配方方面.選擇SBS基材的TPR比SEBS基材的要好,因為SBS基材的TPR外觀為亮面，而SEBS基材的外觀為霧面或亞面；若因產品性能要求，而必須要采用SEBS基材的TPR（TPE),則可以在TPR配方中添加亮面劑,改善亮面效果.2.模具方面.將模具做打磨拋光處理，有利于獲得更光亮的制

TPE熱塑性彈性體與TPU熱塑性聚氨酯彈性體都屬于熱可塑性的具有橡膠彈性的材料,硬度接近的TPE和TPU材料，都具有一定柔軟度和橡膠彈性，很多客戶第一次接觸彈性體，往往第一個問題就是他們有什么不同，應該選擇哪個？如何為產品選擇合適的材料，需從細節入手，從多方面來分析TPE與TPU的區別和差異，從而正確選擇你需要的材質。    1.硬度（范圍）的差異    基于SEBS改性的TPE具有廣泛可調整的硬度，其硬度范圍可以在ShoreA Scale 0~100范圍變動，而TPU硬度范

雙酚A是什么？       雙酚A，也稱BPA，學名2，2-二（4-羥基苯基）丙烷，簡稱二酚基丙烷。白色晶體，熔點 156～158 ℃。主要用于制備環氧樹脂（約占 65%）和聚碳酸酯（約占35%），其鉀鹽或鈉鹽是生產聚砜的原料，少量用作橡膠防老劑。       雙酚A是重要的有機化工原料，苯酚和丙酮的重要衍生物，主要用于生產聚碳酸酯、環氧樹脂、聚砜樹脂、聚苯醚樹脂等多種高分子材料。也可用在增塑劑、阻燃劑、抗氧劑、熱穩定劑、橡膠防老劑、農

    TPU(Thermoplastic polyurethanes)名稱為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。主要分為有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范圍寬(60HA-85HD)、耐磨、耐油，透明，彈性好，在日用品、體育用品、玩具、裝飾材料等領域得到廣泛應用，無鹵阻燃TPU還可以代替軟質PVC以滿足越來越多領域的環保要求。                通常的自行車輪胎，都是橡膠材料的，生產工序較多，一般需要

    噴砂，皮紋和火花紋都屬于模具表面處理范疇，這三種表面處理技術，其中噴砂和皮紋我們用的比較多，留火花紋的也有一些，但是不太多。對于塑料模具的噴砂，皮紋和火花紋的三種工藝，做一個概括性的解釋。皮紋是通過化學藥水腐蝕方法制成。皮紋面得種類最多，可以仿制各種效果面。對于皮紋加工的價格相差非常大，皮紋工藝的技術含量高。對于不同的皮紋，價格相對比較低。但是對于用于汽車內飾件模具和家電模具等的立體皮紋，價格就要貴的多了。噴砂就是把石英砂通過一定氣壓的氣槍射向模具表面，從而在塑料模具表面形成一

在TPE/TPR制品的生產中，成型時最關鍵的一步，只是有時候會碰到成型難脫模的問題，成型難脫模的問題很嚴重，影響了TPE/TPR制品的生產效率，那么面對難脫模的問題，我們應該怎么辦呢？下面分享一下對付成型難脫模的5個方法。一、模具主流道方面改善(1)把澆口襯套進行放電加工，保留一定粗細的放電紋，減小流道的吸附力；(2)流槽頂針采用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流道的力量，倒扣的角度可以從小做起，慢慢實驗。二、模具（型腔）調整(1)公模盡量拋光成鏡面，增加吸附力，這點也是和硬膠樹脂相反；(2)公模的拔模角度可以適量做小

        UL（全稱為 Underwriters Laboratories Inc.）是作為第三者的立場對工業制品的安全性進行評價的美國的一家非營利團體。在美國，幾乎所有的全部州政府都對電氣制品賦予了必須取得UL認定的義務，事實上它已成為美國事實上的通用標準。      黃卡就是在接受上述認可時、在UL注冊的材料或部件的數據單。這些數據匯集而成的小冊子稱做黃皮書。黃卡可以從UL或生產廠家郵寄索取，但現在可以從UL網頁直接查閱，可以說是非常方

ABOU關于縮水       TPE產品縮水是指由于產品在冷卻硬化過程中出現體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，從而在產品表面出現凹陷痕跡的現象。       縮水現象通常有以下幾個方面原因：       1注塑工藝問題（如注射壓力過低、保壓時間不夠、模溫過高、冷卻時間不夠等等）；       2結構設計問題（膠位厚度不均勻、筋寬與膠位厚度比例不當、產品膠位厚

              淺談TPE粘度（包膠）受哪些條件影響？ 01SEBS的甲苯溶液粘度是一個大家都特別關心的參數，之所以測SEBS的溶液粘度，是因為SEBS的熔融粘度非常大，但是用SEBS制成的TPE流動性得到了改善，所以可以測熔融粘度，但是這個粘度和材料那些因素有關呢？熔融流動時大分子之間相互磨擦的性質稱為高分子材料的粘性，這種粘性大小的系數即為粘度，粘度是熔融高分子流動性高低的直接反映。1、壓力的影響雖然高的注射壓力在注射過

TPE彈性體與工程塑料成型和加工多多少少有區別，尤其是沒有用過TPE的客戶，往往用現有的模式去試料，這樣會導致試料一直不順，不斷換各種TPE來配合模具，其實，材料和模具是相輔相成的，單一方面去改進，無法解決根本問題。最常見的問題：tpe產品注塑中模具設計不當造成脫模困難。1，設計有不合理的倒扣，脫模結構不合理或位置不當，需要修正。2，模具內脫模模斜度不夠，修改模具，加大角度。3，模具表面刮傷和搽花澆道壁或型腔表面粗糙，需要做拋光處理。4，高度拋光的模具表面會是注塑件在真空負壓作用下難以出模。5，頂出機構不適當，需要

熱流道模具是利用外加熱裝置使流道熔體始終不凝固的模具，因比傳統模具成型周期短，節省原料，且可有效改善制品表面質量和力學性能等優點，目前在塑料加工行業逐步快速的發展。熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料。如TPE，PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。　熱塑性彈性體（TPE/TPR）具有熱塑性塑料的重復加工性和橡膠的高彈性等物理性能，其柔軟的質感，靈活的硬度范圍及其多種加工

  TPU感溫手機套之所以可以感溫而變色主要是添加了專用的感溫顏料，感溫變色顏料的變色原理和結構：是一種隨溫度上升或下降而反復改變顏色的微膠囊     感溫變色顏料是由電子轉移型有機化合物體系制備的。 電子轉移型有機化合物是一類具有特殊化學結構的有機發色體系。在特定溫度下因電子轉移使該有機物的分子結構發生變化，從而實現顏色轉變。這種變色物質不僅顏色鮮艷，而且可以實現從“有色===無色”狀態的顏色變化,這是重金屬復鹽絡合物型和液晶型可逆感溫變色物質所不具

【問】TPE線材防火等級分類【答】熱塑性彈性體TPE(Thermoplastic Elastomer) 是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有環保無毒安全，硬度范圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本。TPE線材的防火等級  分為  HB   -    V2    -    V1      - &

在使用TPE模具時，模具型腔表面常發生磨損和腐蝕，嚴重時會影響產品外觀質量，甚至會造成脫模困難，從而使模具的使用壽命大大縮短。那么如何來提高模具的使用壽命呢？對模具的主要成形零部件進行表面強化處理不僅可以提高模具表面的硬度、耐磨性，還可以提高模具的抗疲勞作用等等，從而大大提高模具的使用壽命。這里介紹表面強化技術的其中一種——熱擴滲技術，它主要有滲氮、滲氮和氮碳共滲三種處理方法。（一）滲碳不同材質的模具一般采用不同的熱處理方法，用低碳鋼及低碳合金鋼經擠壓加工型腔的TPE模具一般都采用滲碳處理方

  TPE熱塑性彈性是苯乙烯系熱塑性彈性體。市面上常用的TPE基本上是以SEBS或者SBS為主基材共混改性而成的材料。那么怎么能分辨你現在用的TPE是哪一種呢，其實方法也簡單：   1、發粘：    由于SBS基料吸油能力不如SEBS，通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更容易感到發粘。當然一些低分子量的SEBS或者其副牌也容易造成發粘的情況。       2、氣味：    通常SBS基料

  TPE材料指的是以SEBS為基礎共混改性的熱塑性彈性體材料。TPE材料是熱塑性彈性體材料的統稱（包括TPU,TPR,TPV,TPEE等），通常應用于包膠的TPE屬于聚苯乙烯TPE類彈性體。TPE彈性體具有橡膠的特性，但物性和硬度可通過調整配方靈活變動，因此，TPE類彈性體應用非常廣泛。包膠ABS只是他應用中的冰山一角,由于TPE具有橡膠的彈性，但硬度可在邵氏硬度0~100度調整，因此，為用戶不同的材料需求提供了多種可能的選擇，