隨著社會經濟的持續發展，天災人禍的發生頻率有所上升，嚴重威脅著人們的呼吸器官、眼睛和面部，使其免受毒氣、粉塵、細菌、有毒有害氣體的傷害變得至關重要。防毒面具在石油、化工、礦山、冶金、軍事、消防、搶險救災、衛生防疫、科技環保、機械制造等眾多領域廣泛應用，在霧霾、光化學煙霧嚴重的城市，對個人呼吸系統也起著重要的保護作用。防毒面具罩的款式和設計豐富多樣，多數結構由硬塑料和軟膠材料復合而成。硬塑料主要起到支撐作用，保證空氣流通；軟膠材料則考慮到人們佩戴時與面部的接觸舒適度。目前，硬塑料通常選用環保食品級材料聚丙烯PP，而軟

在日常生活中，我們常見的童車腳輪、箱包腳輪、工業貨架腳輪等，大多采用橡膠、發泡EVA、PU等材質。然而，這些材質要么氣味刺鼻，要么在地面滾動時摩擦噪音大，讓本就浮躁的社會環境更顯嘈雜喧囂。與之形成鮮明對比的是，醫療行業使用的腳輪既沒有難聞氣味，與地面摩擦時也幾乎無聲。這背后究竟藏著什么秘密呢？原來，醫療用腳輪采用了一種環保無毒無氣味的熱塑性彈性體TPE作為腳輪外胎皮材料。很多童車腳輪采用硫化橡膠或EVA發泡材質，產品氣味大，環保安全問題令人擔憂。而不少工業腳輪及箱包腳輪則選用PU作為胎面材質，雖然耐磨性較強，但與地

在中國這個人口大國，自行車是極為常見的交通工具。不過，今天塑伯要給大家介紹一款別具一格的自行車（如下圖），可別說你頭一回見。乍一看，這款自行車和普通自行車差別不大，都有輪子和車把。但仔細瞧瞧，就會發現它的輪胎部分十分特別。在這款自行車輪胎的胎側位置，環繞輪子一圈分布著許多圓形孔（如下圖）。塑伯經過深入了解發現，這種自行車輪胎無需充氣，直接固定在輪胎鋼架結構上就能使用。不僅如此，這款自行車的輪胎在材料選擇和加工方式上，也和傳統輪胎大不相同。常見的自行車輪胎都是橡膠材質的，生產工序繁雜，一般要經過塑化、混煉、加工胚胎配

在成人用品市場中，TPE 原材料配混體系相對簡單，原料市場準入門檻不高，眾多參與者涌入，使得近年來行業競爭愈發激烈。當前業內競爭主要有兩種模式，一是維持原材料成本不變，通過降低利潤來打價格戰；二是在無利潤可圖時，選用價格較低的原材料牌號以降低成本、獲取利潤空間。然而，第一種模式違背了做生意追求利益的本質，難以長久；第二種模式雖看似可行，卻存在風險，因原材料成本降低往往會導致產品品質下降，出現如軟膠成人用品易發黃、粘手、易拉斷、透明度不佳等問題。在此背景下，塑伯塑膠原料生產廠家為大家介紹 PVC、硅膠與 TPE 在成

隨著現代汽車工業的蓬勃發展，汽車產量持續攀升，與之緊密相關的汽車內飾配件市場需求也呈現出爆發式增長態勢。在汽車內飾產品領域，TPE材料憑借其觸感舒適、質量輕盈、防銹蝕、吸振效果好以及設計自由度高等顯著優勢，在汽車內飾產品中的應用日益廣泛，并且已然成為未來汽車內飾材料發展的重點方向之一。TPE材料在汽車配件應用中展現出的優勢如下：其一，設計自由度極高TPE材料的加工方式豐富多樣，涵蓋了注塑、擠出、壓延、吹塑、吸塑、搪塑等多種工藝。利用這些不同的加工手段，能夠制作出外觀各異的制品，比如霧面啞光、亮面、透明以及半透明等不

在雙色注塑包覆成型工藝里，材料復合大多圍繞硬塑與軟膠這兩大類展開。不過，在一些雙色機注塑成型場景中，也存在硬塑料與硬塑料借助特殊結構設計實現復合成型的情況。而采用軟膠包覆軟膠的方式，無論是從產品設計創新角度，為用戶帶來更舒適的體驗，還是從產品微創新層面，吸引更多消費者的目光，至少在當下競爭白熱化的市場中，為用戶提供了新的選擇依據。今天，塑伯就來深入剖析雙色注塑包覆成型中一種獨特的材料組合——TPE軟膠粘合包覆軟膠。軟膠，其實并沒有一個精準統一的定義。就拿PP來說，相較于ABS它屬于軟膠，但與

在市場上，邵氏0A - 10A硬度的成人用品TPE/TPR原料頗為常見。雖說行業人士大多清楚成人用品配方簡單，但仍有不少TPE生產廠家在制作這類超軟料時狀況百出。塑伯TPE認為，關鍵問題不在于配方，而是生產工藝、原料以及油品牌號的選擇。當下，0A - 20A軟膠料主要應用于成人情趣用品和玩具行業。不過，一般TPE廠家在制作這類材料時，常面臨透明度難以達標、超軟料粒子制作不佳或氣味問題。我們可以從以下四個方面來剖析具體問題：選油：油作為主要組分，在選用時需格外留意。除了要滿足基本的性能參數要求外，粘度、透明度、氣味以

在雙色注塑包覆成型領域，材料復合通常以硬塑與軟膠搭配為主，不過在某些雙色機注塑成型案例里，也存在硬塑料與硬塑料借助特殊結構設計實現復合成型的情況。本文要探討的是雙色注塑包覆成型中一種較為特殊的材料組合——軟膠粘合包覆軟膠。其實，“軟膠”并沒有一個絕對嚴格的概念界定。比如PP相較于ABS硬度較低，可被視為軟膠，但和軟膠TPR相比，硬度又高了不少。在雙色注塑包覆成型中提及的軟膠，是指硬度比一般塑料低（低于95A，此數值是塑伯依據行業經驗設定的，并非統一標準）的一類熱可塑性

近年來，TPE、TPR熱塑性彈性體在汽車領域的應用日益廣泛，而它們的氣味問題也逐漸成為業內關注的焦點。近期，塑伯就收到不少網絡用戶的咨詢，詢問是否有無氣味的TPE、TPR原料，這些原料多用于加工汽車飾件、醫療制品以及日用家居制品等。關注TPE、TPR材料的氣味是很有必要的，畢竟氣味過大不僅讓人覺得難聞，還會讓消費者懷疑材料不環保甚至有毒。比如有些汽車，人一坐進去就會被一股莫名氣味熏得難受，加重暈車感，這種氣味在彈性體行業被稱為VOC（揮發分）。其實，汽車里所有的高分子材料或多或少都存在VOC，尤其是一些劣質的所謂真

熱塑性彈性體（TPE）材料憑借其獨特優勢，在眾多領域大放異彩，其中透明 TPE 更是備受關注。它兼具熱塑性塑料的加工便利性與硫化橡膠的物理性能，堪稱塑料與橡膠優點的完美融合，廣泛應用于人們的生產生活之中。若想借助 TPE 透明材料打造優質產品，深入了解其特性與用途至關重要。透明 TPE 作為 TPE 彈性體的一種，環保無毒且安全可靠。射粘系列的透明 TPE 依據不同應用場景，展現出各異的性能特點。TPE 高透明料的應用領域極為廣泛：其一，在家電外殼、手柄及握把等部件上，透明 TPE 帶來絕佳的手感體驗，具備防滑省力

TPE包膠成型技術全解析：從工藝原理到真/假包膠應用策略一、包膠技術核心定義與功能價值包膠（Overmolding），又稱包覆成型，是一種通過雙組分注塑或二次注塑工藝，將TPE彈性體與硬質基材（如塑料、金屬）結合的技術。其核心價值在于：性能復合化：通過材料界面融合，賦予產品柔軟觸感、防滑耐磨、減震緩沖、彈性回復、密封防水等多重功能；設計自由度：實現硬質結構與柔性部件的無縫集成，突破單一材料性能局限，滿足復雜場景需求。二、包膠設備選型與工藝路徑設備類型對比設備類型結構特點適用場景普通注塑機+雙模具需兩套獨立模具（硬塑

熱塑性彈性體（TPE）家族在汽車工業中的技術突破與應用全景解析隨著全球汽車工業向電動化、輕量化、可持續化方向加速轉型，熱塑性彈性體（TPE）材料憑借其可回收性、設計自由度、功能集成化等核心優勢，正逐步替代傳統橡膠與工程塑料，形成覆蓋動力系統、內外飾、底盤、電子電氣四大領域的材料革命。本文系統梳理TPE家族（TPE/TPV/TPEE/TPO/TPU）在汽車領域的性能優勢、典型應用及技術演進趨勢。一、TPE（苯乙烯類熱塑性彈性體）：密封系統輕量化革命的先鋒1. 性能優勢密度優勢：0.9-1.2g/cm³（較E

隨著TPE材料在醫療、食品接觸領域的滲透率突破65%（2023年行業數據），其替代傳統塑膠原料的進程已從工業配件延伸至母嬰用品核心部件。針對近期網絡熱議的"TPE奶瓶安全性質疑"，本文從材料學特性、法規合規性、應用場景適配性三維度，深度解析TPE在奶瓶各部件中的技術可行性。一、奶瓶結構分解與材料適配性部件傳統材料TPE材料應用方案核心優勢瓶蓋    不銹鋼/硅膠    食品級TPE（如SEBS基材，硬度60-70A）    1. 成本較

TPU（熱塑性聚氨酯）黃變本質源于其分子鏈中芳香族異氰酸酯（如MDI）在紫外線、熱氧及雜質催化下的光氧化反應，屬材料固有屬性。通過材料改性、工藝優化及環境管控的協同作用，可顯著延緩黃變周期（通常從3個月延長至18-24個月）。以下從五大維度解析TPU黃變防控技術路徑：一、環境屏障構建：阻斷光氧老化鏈倉儲環境升級溫度控制：20±2℃恒溫庫房，避免≥30℃高溫加速熱氧化光照隔離：采用UV阻斷率≥99%的鋁箔真空袋+黑色遮光布雙層包裝，倉儲區照度≤50Lux（相當于暗室環境）濕度管控：RH

隨著全球汽車產業向電動化、智能化轉型，汽車年產量持續增長推動零部件與內飾材料需求升級。TPE（熱塑性彈性體）憑借觸感舒適、輕量化、耐候抗蝕及設計自由度高等特性，在汽車內外飾領域快速滲透，成為主機廠降本增效與用戶體驗升級的核心材料選擇。一、TPE材料在汽車內飾的滲透邊界汽車零部件的內外飾劃分并無絕對標準，但主流車企普遍以車身主框架為界：外部覆蓋件（如保險杠、翼子板）為外飾件，框架內部及密封系統（如車門密封條）則歸為內飾件。TPE材料已深度滲透以下核心內飾場景：密封系統：儀表板、天窗、車燈及全車密封條，利用其彈性與耐候

標題在深入探討TPU材料之后，我們再來系統梳理一下TPE材料，并為大家詳細對比TPU與TPE的異同點，助力企業在生產過程中精準選材，避免選材誤區。知識點滿滿，各位老板不妨拿出小本本，做好筆記，以后選材不再迷茫！首先，明確一下兩者的基本定義。TPE，全稱為熱塑性彈性體；而TPU，則是熱塑性聚氨酯彈性體的簡稱。從廣義上講，TPU可被視為TPE的一種類型，兩者在業界存在包含關系。但深入材料本質，TPE是通過在基材中添加至少一種配合劑，經共混改性得到的合金彈性體材料；TPU則是通過高分子聚合反應制得的彈性體。接下來，我們詳

TPE材料硬度解析：理解0度及以下超軟TPE的特性在TPE（熱塑性彈性體）材料的應用領域中，硬度是一個至關重要的性能指標。許多客戶對于低于0度或接近0度的TPE材料硬度感到難以理解和把握，尤其是當上游客戶提出此類超軟硬度設計要求時。實際上，TPE材料的硬度范圍非常廣泛，從極硬到極軟均可實現。以蘋果數據線外殼為例，其采用的TPE材料硬度約為85度，展現出一定的剛性和耐用性。而一次性橡皮筋則采用硬度約為35度的TPE材料制成，具有足夠的柔韌性以滿足使用需求。更令人驚訝的是，現在流行的超軟娃娃也采用了TPE材料，其硬度達

TPE材料中的抗靜電劑應用與特性解析抗靜電劑，其英文名稱為Antistatic agent，簡稱ASA，是一種廣泛應用于高分子材料中的添加劑。根據化學性質的不同，抗靜電劑可以分為陽離子型、陰離子型和非離子型三種。這些抗靜電劑都具有表面活性劑的特征，其分子結構中同時包含極性基團和非極性基團。極性基團，如羧酸、磺酸、硫酸、磷酸的陰離子，胺鹽、季銨鹽的陽離子，以及-OH、-O-等基團，是抗靜電劑與高分子材料表面形成化學鍵的關鍵。而非極性基團，如烷基、烷芳基等，則使抗靜電劑能夠均勻地分散在高分子材料內部，從而發揮抗靜電作用

TPE（熱塑性彈性體）的包覆成型為產品設計提供了更多的靈活性，但要實現TPE與被包覆塑料之間的牢固粘結卻面臨諸多挑戰。根據塑伯的行業經驗，TPE包覆粘結性差的原因主要可以歸結為以下幾個方面，并提供了相應的解決方案。一、極性與溶解度參數差異材料之間的極性差異是影響包覆粘結性的關鍵因素。極性相近的材料更容易形成牢固的粘結。因此，在選擇TPE牌號時，應評估被包覆塑料的極性大小，選擇或調配極性接近的TPE。同時，溶解度參數的接近性也是影響材料共混相容性的重要因素。若TPE與被包覆塑料的溶解度參數差距較大，則不利于粘結。解決

在材料科學的廣闊領域中，熱塑性彈性體TPE（Thermoplastic Elastomer）與聚氯乙烯PVC（Polyvinyl chloride）作為兩種重要的塑料材料，各自具有獨特的性能和應用場景。以下是對TPE與PVC性能的詳細比較：一、成分與特性TPE：由碳氫化合物組成，使用射出成型機加工過程中無臭味，不腐蝕設備，降低了器材維護成本。同時，TPE對環境和人體無害，展現出優異的環保特性。PVC：由含氯碳氫化合物組成，加工過程中需使用增塑劑如DOP，會產生惡臭并易污染環境。PVC廢棄物處理嚴格，且在歐洲國家受到