近年來，TPE、TPR熱塑性彈性體在汽車領域的應用日益廣泛，而它們的氣味問題也逐漸成為業內關注的焦點。近期，塑伯就收到不少網絡用戶的咨詢，詢問是否有無氣味的TPE、TPR原料，這些原料多用于加工汽車飾件、醫療制品以及日用家居制品等。關注TPE、TPR材料的氣味是很有必要的，畢竟氣味過大不僅讓人覺得難聞，還會讓消費者懷疑材料不環保甚至有毒。

比如有些汽車，人一坐進去就會被一股莫名氣味熏得難受，加重暈車感，這種氣味在彈性體行業被稱為VOC（揮發分）。其實，汽車里所有的高分子材料或多或少都存在VOC，尤其是一些劣質的所謂真皮座椅，氣味更是讓人難以忍受。

VOC的產生，部分源于材料本身，部分則是在改性配方中添加了一些物質。所以，在改性材料用于汽車時，要盡量少用揮發分高的組分。橡膠配方復雜，難免會有帶氣味的組分，但TPE配方相對簡單，這是TPE的優勢。不過，即便如此，在TPE配方中也需注意避免添加高揮發分組分。

針對汽車用TPE的VOC問題：
其一，作為高分子橡塑材料，TPE多少會有點氣味。但采用專門的TPE配混體系，可以有效減少VOC揮發產生的氣味。
其二，常溫下TPE是無氣味的。即使在高溫下，TPE有一定VOC揮發，也是無毒無害的。因為TPE配混體系不含鄰苯塑化劑、雙酚A、壬基苯酚等有害物質。所以，大家可以放心使用TPE材質的汽車配件和內飾件，不用擔心VOC揮發會對人體造成不良影響。

要減少TPE材料及制品的氣味，可以參考以下建議：
TPE產生氣味主要是高溫共混或加工時組分小分子揮發導致的。因此：

在TPE配混體系中，盡量選擇VOC揮發小的操作油和加工助劑，操作油應選擇氫化度高的品種。

TPE共混料充分冷卻后再打包，料粒的氣味會小一些。

TPE制品加工時，高溫注塑成型難免會有氣味，油的含量越大，氣味越大。但加工成品冷卻后，制品氣味會慢慢變淡。