作為熱塑性彈性體材料，TPE（TPR）在韌性、回彈性以及耐磨性等關鍵性能上，和硫化橡膠彈性體相比仍存在一定差距。也正因如此，TPE、TPR材料大多應用于非機械與非工程領域，像消費品行業就是其常見的用武之地。

然而，即便在消費品行業，不同產品對于材料的韌性、耐磨性和回彈性也有著多樣化的要求。這主要取決于最終消費者對產品質量的期望，畢竟終端市場的質量標準在很大程度上決定了產品本身的質量，進而影響著原材料的選擇。

一般來說，具備一定TPE/TPR研發和生產經驗的供應商，能夠依據客戶的產品需求，精準提供符合目標要求的TPE/TPR產品等級，同時兼顧客戶對產品性價比的考量。比如，滿足客戶對產品良好韌性、出色彈性以及耐磨性的要求，而這些性能特點都可以通過精心調整TPE配方來實現。

下面來具體分析一下TPE和TPR材料在韌性、拉伸性能和彈性方面表現不佳的原因：
其一，在材料填充階段，如果填充量過多，會導致材料的拉伸強度和拉伸伸長率下降。而且，填充材料還會對材料的回彈性和耐磨性產生不利影響。
其二，基材的分子量較低或者屬于非氫化等級。低分子量的基材，會使相應的TPE/TPR回彈性和拉伸性能變差，耐磨性也不盡如人意；而使用非氫化基材，TPE的拉伸性能則會大打折扣。
其三，擠出或注塑過程中材料的塑化情況。若材料塑化不良，就會對上述物理性能產生負面影響。這就好比揉面團，揉面的時間越長，面團的拉伸效果就越好，材料塑化與之類似。
其四，材料配方的兼容性至關重要。如果配方中各成分的兼容性不佳，那么材料的性能也就無從談起。
其五，針對TPE和TPR的耐磨性，除了分子量這一因素外，還可以通過添加功能性添加劑來有效改善材料的耐磨性能。