注塑過程出現氣泡現象的解決辦法　　根據氣泡的產生原因，解決的對策有以下幾個方面：　　1）在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：　　a）根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50％～60％。　　b）至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。　　C）注射時間應較澆口封合時間略長。　　d）降低注射速度，提高注射壓力，　　e）采用熔融粘度等級高的材料。　　2）由于揮發性氣體的產生

TPU模塑成型工藝有多種方法：包括有注塑、吹塑、壓縮成型、擠出成型等，其中以注塑最為常用。注塑的功能是將TPU加工成所要求的制件，分成預塑、注射和機出三個階段的不連續過程。注射擊機分柱塞式和螺桿式兩種，推薦使用螺桿式注射機，因為它有提供均勻的速度、塑化和熔融。　　一．注射機的設計　　注射機料筒襯以銅鋁合金，螺桿鍍鉻防止磨損。螺桿長徑比L/D=16~20為好，至少15；壓縮比2.5/1~3.0/1。給料段長度0.5L，壓縮段0.3L，計量段0.2L。應將止逆環裝在靠近螺桿頂端的地方，防止反流并保持最大壓力。　　加工T

TPE熱塑性彈性體是軟膠材料，與TPE熱塑性彈性體性能相仿的相關材料有EVA/POE、PVC、硅膠、TPU/TPV、（硫化）橡膠等等.TPE熱塑性彈性體所具有的特殊的防滑特性，給人們的工作和生活提供了更多的可能，其硬度和物性的可調整特性，為產品設計人員提供了廣泛的想象和設計空間。其環保無毒的特性，讓消費者完全放心。熱塑性彈性體TPE、TPR，致力于創造更美好舒適的生活！　　1.EVA/POE,屬于聚烯烴彈性體TPO的一類。這類彈性體雖然具有軟軟的觸感，但由于分子單體單元是單一的直連烯烴聚合結構，不含苯環，材料的防滑

  SEBS是利用氫化方式將脂肪族雙鍵飽和化，以期擴大產品應用范圍。飽和型熱可塑性彈性體SEBS由于軟質段為飽和型的烯系結構，耐候性、耐熱老化性比SBS更佳，且物性亦較SBS更為強韌，故應用范圍更為廣泛。　　SEBS熱塑性彈性體是介于橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料，不僅可以取代部分橡膠，還能使塑料得到良好的改性。SEBS具有與傳統橡膠相同的彈性、回復性、強韌性與耐候性，及熱塑性塑料一樣容易加工成型的特性且可以再回收使用等優點。而且它與其它的塑料原料具有極佳的兼容性，且由于SEBS可藉由添加擴

高低溫測試是用來確定產品在高溫或低溫氣候環境條件下儲存、運輸、使用的適應性的方法。試驗的嚴苛程度取決于高溫或低溫的溫度和曝露持續時間。    有些客戶在網上找要求耐高溫一兩百以上的TPE/TPR彈性體，但是行業人士大家都知道苯乙烯類的TPE/TPR彈性體都是不耐高溫的，所以我們根據客戶的要求推薦其材料，目前TPE熱塑性彈性體極限耐溫在120度，TPV等材料可以耐溫150度，已經是最高耐溫，這個只是極限耐溫，長期使用溫度一般在80度左右，非金屬材料一般的只有硅膠可以耐溫250度。　　苯乙烯類的TP

　密度是對特定體積內的質量的度量，密度等于物體的質量除以體積，可以用符號ρ表示，國際單位制和中國法定計量單位中，密度的單位為千克/米3    tpe材料應用非常的廣泛，主要應用于普通透明玩具、運動器材等，它是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料，它可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設備，但是很多人對其密度不了解，tpe材料的密度是多少才可以做成產品呢，tpe材料的密度大小和很多因素有關。　　tpe材料的密度是多少：　　1、 tpe材料的密度有大有小，

TPE，是基于SEBS改性的。TPU，指的是熱塑性聚氨酯。TPE與TPU都屬于熱可塑性的具有橡膠彈性的材料,硬度接近的TPE和TPU材料，特別是黑色，都具有一定柔軟度和橡膠彈性，如僅靠肉眼觀察，有時還是很難分清是TPE還是TPU的。但從細節入手，還是可以從多方面來分析TPE與TPU的區別和差異。　　1、硬度（范圍）的差異 基于SEBS改性的TPE具有廣泛可調整的硬度，其硬度范圍可以在Shore A Scale 0~100范圍變動，而TPU硬度范圍則通常是在Shore 60A~Shore70D(目前國外出現硬度在45

1.機器選擇（注塑成型）　　鎖模能力以每平方英寸投射成型面積計應為1.5－3噸，可采用壓縮比為2:1－3:1的通用螺桿，注射量應為機膛容量的25%－75%，通常在加工溫度下最長的停留時間應為8－10分鐘。在注塑時注射噴嘴應使用一較小的銳孔，以有助于產生剪切加熱。建議的注射噴嘴直徑為1/16(0.0625"或1.59mm)至3/16(0.1875"或4.76mm)。　　2.主流道　　一般可采用帶3C出模角的標準主流道設計，軟性SBS及SEBS材料不可用“Z”型拉針，倒扣指、

一、TPE,TPR材料和PVC材料的對比　　1.更為環保.TPE,TPR相對于PVC而言不含鄰苯二甲酸酯類塑化劑，不含鹵素，材料燃燒不釋放二噁英及其他有害物質。　　2.加工特性.流動特性，總體而言TPE,TPR流動性要差于PVC，TPE,TPR的塑化及成型溫度要高于PVC(TPE,TPR塑化溫度130~220℃，PVC塑化溫度在110~180℃）；縮水率，一般地，軟質PVC為0.8~1.3%,TPE,TPR為1.2~2.0%　　3.TPE,TPR可采用注塑、擠出及吹塑成型；PVC可采用注塑、擠出、搪塑（搪膠）及滴膠

 TPU(Thermoplastic polyurethanes)名稱為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。主要分為聚酯型和聚醚型，它硬度范圍寬（60HA-85HD）、耐磨、耐油，透明，彈性好，在日用品、體育用品、玩具、裝飾材料等領域得到廣泛應用，無鹵阻燃TPU還可以代替軟質PVC以滿足越來越多領域的環保要求。　　目前阻燃TPU塑料材料因其高彈性、高張力、強韌度和耐老化的優勢已經廣泛運用于工業制造領域，比如日用品、體育用品、玩具、鞋類、裝飾材料等。　　1、TPU塑料抗撕裂能力強　　采用阻燃TPU塑料材料制成的產品，抗

熱塑性彈性體可概括為通用TPE和工程TPE兩個類型，目前己發展到l0大類30多個品種。從1938年德國Bayer最早發現聚氨酯類TPE，1963年和1965年美國Phillips和Shell，開發出苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段聚合物TPE，到70年代美歐日各國開始批量生產烯烴類TPE以來，技術不斷創新，新的TPE品種不斷涌現，構成了當今TPE的龐大體系，使橡膠工業與塑料工業結合聯姻大大向前邁進了一步。　　TPE模具是注塑廠制造的基礎，重要性不言而喻，沒有合格的模具就不可能有穩定的生產，但許多注

  腳輪是個統稱，包括活動腳輪、固定腳輪和活動帶剎車腳輪。活動腳輪也就我們所說的萬向輪，它的結構允許360度旋轉；固定腳輪也叫定向腳輪，它沒有旋轉結構，不能轉動。通常是兩種腳輪一般都是搭配用的，比如手推車的結構是前邊兩個定向輪，后邊靠近推動扶手的是兩個萬向輪。腳輪有多種材料的腳輪，如pp腳輪、PVC腳輪、PU腳輪、鑄鐵腳輪、尼龍腳輪、TPR腳輪、鐵芯尼龍腳輪、鐵芯PU腳輪等。   最近有接待客戶做箱包腳輪的產品，客戶產品要求：1.表面好，易成型，好出模。2價格實惠，耐磨好3.

日常生活中，很多人不知道腳上穿的這雙鞋是不是屬于我們所說的TPR鞋底材料，接下來我將教大家幾招最為簡單的方法來辨識。　　1、有很多人分不清PVC和TPR鞋底，其實這兩種材料很好認，PVC的材料的鞋底拿在手里比TPR的要重，TPR材料的鞋底彈性比PVC的要好，最簡單的方法就是，把鞋底堅的拿著，自然掉落下去，如果能彈起來的話就是TPR的，PVC材料的鞋底較TPR的要便宜，但是質量不好，特別是在冬天，很容易斷底。　　2、識別橡膠底其實也很簡單，RB底有一個特點就是沒有注射孔，還有用鼻子聞的話，有味道，放著時間長的話還會長

塑料增韌劑的韌性是指抗御外來沖擊力的能力，常用沖擊強度之大小來表示。 沖擊強度是指試樣受到沖擊破壞斷裂時，單位面積上所消耗的功。它可用于評價增韌劑材料的脆性或韌性強度，材料的沖擊強度越高，說明其韌性越好；反之說明材料的脆性越大。　　可用于測定材料沖擊強度的方法很多，已見報道的不下十五種，但比較常用的有如下三種：　　（1）懸臂梁沖擊強度。也稱為Izod試驗法，適用于韌性較好的材料。它將沖擊樣條的一端固定而另一段懸臂，用擺錘沖擊式樣的方法。其計算方法為沖擊破壞過程中所吸收的能量與試樣原始截面積之比，單位kj/m2。對于

　　隨著市場應用對于TPE材料的需求越來越大，特別是近年來TPE的應用逐漸向食品級，醫療級以及汽車內飾行業發展，這些行業很多產品都要求TPE材料無氣味，或者氣味小，但其實TPE材料氣味問題是可以通過測試并且盡量控制的。那今天塑伯塑伯就來給大家分享：怎樣控制TPE材料氣味問題?　　如何控制TPE材料氣味問題?一般是通過采集一定的TPE材料樣品，放進預先嚴格處理的樣品袋。材料的測試環境應與其實際使用環境相當。再依據嚴格的測試方法技巧，由氣味測試員來確認。　　考慮到氣味的的最終受眾是人本身，材料氣味的評判不是依據設備測試

　　如今制造手藝不斷地進步，科技的不斷發展，人手一部手機甚至人手兩部手機也是很正常的現象，其手機配件也是慢慢的各式各樣，多元化起來。就單單拿出手機數據線來說，市場上已是五花八門，魚龍混雜。　　不過一般都是采用PVC材質或者TPE包膠材質，但是在目前的數據線市場上，主流材質多數以PVC材料為主，原因在于這類線材材質比較便宜，TPE材料價格要稍微貴一點，一般中高檔的手機數據線則采用此類材質。拿出PVC線材和TPE線材，粗略的一看，是看不出這兩類材質有什么不一樣的，但其實有著天壤之別。為什么原裝手機數據線基本都是采用TP

　　熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理機械性能和軟質塑料的工藝加工性能。由于不需再像橡膠那樣經過熱硫化，因而使用簡單的塑料加工機械即可很容易地制成最終產品。它的這一特點，使橡膠工業生產流程縮短了l/4，節約能耗25%～40%，提高效率10～20倍，堪稱橡膠工業又一次材料和工藝技術革命。制造加工熱塑性彈性體的主要兩種方法是擠塑和注塑成型，模塑成型用得極少。通過注塑成型來制造加工熱塑性彈性體，既快速又經濟。用于一般熱塑性塑料的注塑成型方法和設備均適用于熱塑性彈性體。    PP產品一折就斷了，很多客戶碰

      TPU(Thermoplastic polyurethanes)名稱為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。主要分為聚酯型和聚醚型，它硬度范圍寬（60HA-85HD）、耐磨、耐油，透明，彈性好，在日用品、體育用品、玩具、裝飾材料等領域得到廣泛應用，無鹵阻燃TPU還可以代替軟質PVC以滿足越來越多領域的環保要求。　　密度：聚醚型TPU密度在1.1左右，聚酯型密度更大點在1.2左右；具體密度各個品牌牌號略有區別。　　聚醚型(Ether):高強度、耐水解和高回彈性，低溫性能好。價格和彈性。聚醚

　　      TPU(Thermoplastic polyurethanes)名稱為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。主要分為聚酯型和聚醚型，它硬度范圍寬（60HA-85HD）、耐磨、耐油，透明，彈性好，在日用品、體育用品、玩具、裝飾材料等領域得到廣泛應用，無鹵阻燃TPU還可以代替軟質PVC以滿足越來越多領域的環保要求。　　　　目前阻燃TPU塑料材料因其高彈性、高張力、強韌度和耐老化的優勢已經廣泛運用于工業制造領域，比如日用品、體育用品、玩具、鞋類、裝飾材料等。　　1、TPU塑料抗撕裂能力強　

　熱塑性彈性體是介于橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料，不僅可以取代部分橡膠，還能使塑料得到改性。熱塑性彈性體所具有的橡膠與塑料的雙重性能和寬廣的特性，使之在橡膠工業中廣泛用于制造膠鞋、膠布等日用制品和膠管、膠帶、膠條、膠板、膠件以及膠粘劑等各種工業用品。同時，熱塑性彈性體還可代替橡膠大量用在PVC、PE、PP、PS等通用熱塑性樹脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工業也出現了嶄新的局面。熱塑性彈性體TPE（熱塑性彈性體）是一種具有高彈性，高強度，高回彈性和注塑模具加工特性的材料。　　作為吸塵器配件不