TPE/TPR等注塑成型的制品易出現(xiàn)表面表面暗淡無光，或光澤、色澤不均勻。不知道困擾了多少TPE人，輕則拋光模具，增加背壓；重則重整配方，調(diào)整體系！　　(1) 注射速度過快，材料滯留時(shí)間過長也會(huì)引起制品表面光澤下降（主要是產(chǎn)生流紋或溶體破裂）　　問題解決方案：應(yīng)該降低注射速度，減少滯留時(shí)間。　　(2) 材料熱穩(wěn)定性差，受熱分解（這個(gè)應(yīng)該比較好理解，但是很少發(fā)生）　　問題解決方案：應(yīng)選用熱穩(wěn)定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩(wěn)定劑。　　(3) 料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會(huì)導(dǎo)致制品表面光澤度下降（和第四點(diǎn)情況類

　流動(dòng)性是高分子材料的一個(gè)重要物性加工參數(shù)，TPE也不例外。通常衡量流動(dòng)性的一個(gè)物理名詞為熔融指數(shù)，簡稱熔指，字母簡稱MI,或MFR.熔指單位是g/10min。例如：一款TPE材料的熔指為3.5g/10min(5kg,190℃),意思是在190℃的熔融溫度下，熔指測(cè)試儀以5kg的壓力，測(cè)試10分鐘后，總共流下了3.5的流體量。顯然，熔指MI數(shù)值越大，代表TPE的流動(dòng)性越好！　　TPE為共混高分子材料，體系中彈性體相的分子量Mr大小、增強(qiáng)塑料相的MI,以及其他填充劑的添加量等，都會(huì)對(duì)TPE的流動(dòng)性產(chǎn)生較大的影響。至于

　自行車摩托車把手，通常采用一種軟膠材質(zhì)手把套，這種軟性材質(zhì)手把套具有手感手軟，止滑等效果.這類軟性材料，最常見的是軟性PVC和橡膠.　　軟性PVC成本較為低廉,具有良好的彈性和手感，但PVC用于手把，主要有兩點(diǎn)缺陷，一是耐低溫性較差，溫度在-10~-5℃，PVC易變硬而逐漸失去彈性和手感;二是PVC大多有毒，含鹵素及有毒增塑劑鄰苯二甲酸酯，難以勝任于一些高檔的汽機(jī)車自行車手把套.　　橡膠材質(zhì)手把套具有更好的機(jī)械強(qiáng)度及耐磨性能，使用壽命長久。但橡膠需要硫化，生產(chǎn)周期較長，并且物料難以回收再利用，也是讓用戶頭疼之處.

　　1、溶劑原因　　對(duì)于一般硬身通用料如ABS及HIPS 來說，油漆通常會(huì)配合一種較弱化學(xué)性能的溶劑。 以確保膠件在噴油后仍能保持表面光滑而不損物理強(qiáng)度。　　另一方面，一般軟身的通用塑料，如PVC等，通常都配以化學(xué)性能較強(qiáng)的溶劑。由于軟身的膠件都會(huì)有一定程度的變形及延伸性，強(qiáng)的溶劑能碓保漆料會(huì)牢牢粘附在膠件上，即使軟膠料變形亦不易脫離。　　TPE集軟膠及硬膠特性為一體。噴油時(shí)若出問題，往往是由于在選擇溶劑出錯(cuò)，以至有燒膠，脫油的情況。　　① 燒膠–主要發(fā)生在TPE 硬度大于70度的膠件身上，由于使用的溶

　SBS是什么材料，相信是許多橡塑企業(yè)新手采購尤為關(guān)心的一個(gè)問題。用一句話來概括即是：SBS是目前世界產(chǎn)量最大，用途較廣，與橡膠性能最相似的一種熱塑性彈性體材料。那么就從以下的內(nèi)容對(duì)SBS材料的性能以及用途進(jìn)行詳細(xì)描述。　　SBS（Styreneic Block Copolymers）苯乙烯類熱塑性彈性體，具有塑料和橡膠的特性，也被稱為“第三代橡膠材料”。通常這種材料指的是以丁二烯、苯乙烯為單體，環(huán)己烷為溶劑，正丁基鋰為引發(fā)劑，四氫呋喃為活化劑，四氯化硅為偶合劑，經(jīng)陰離子聚合制得的高分子聚合

　　近年來對(duì)于TPE/TPR材料的氣味，越來越受到業(yè)內(nèi)的關(guān)注。原是再正常不過的，TPE/TPR氣味過大，一是不好聞，再就是讓消費(fèi)者覺得材料不環(huán)保有毒性。TPE/TPR制品之所以會(huì)有氣味，主要是高溫共混或加工組分小分子揮發(fā)所致。那么減少TPE/TPR制品氣味的方法有哪些？　　1.TPE/TPR制品配混體系，盡量選擇VOC揮發(fā)小的操作油及加工助劑。操作油應(yīng)選擇氫化度高的品種。　　2.TPE/TPR制品共混料。充分冷卻后打包，料粒的氣味會(huì)小些。　　3.TPE/TPR制品制品加工。高溫注塑成型，氣味難免，油的含量越大，氣味

     tpe\tpr為什么在注塑成型的制品出現(xiàn)黑點(diǎn)及解決辦法：　　1:熔料過熱焦化，注射速度過高，對(duì)于小澆口熔料會(huì)因剪切生熱大而降解，而使制品出現(xiàn)黑點(diǎn)；　　TPE/TPR注塑缺陷問題解決方案；可以降低機(jī)筒溫度，調(diào)整降低注射速度，螺桿轉(zhuǎn)速，背壓等；　　2：溶料在機(jī)筒或模具流道內(nèi)停留時(shí)間過長，而使制品出現(xiàn)黑點(diǎn)；　　TPE/TPR注塑缺陷問題解決方案；　　調(diào)整注塑周期，檢查模具流道，螺桿，過膠頭，過膠圈，法蘭內(nèi)壁等部位有無焦化的膠料粘附，如果有，需要進(jìn)行清理。　　3：原料滲入雜質(zhì)，被污染

　　TPEE和TPE從表面上來看，只是多了一個(gè)字母，但是實(shí)際上兩者的性能卻是有很大的差別，今天小編就來和大家介紹一下，兩種材料的分辨方法。通過對(duì)兩種材料性質(zhì)的分別描述，相信大家心中對(duì)分辨的方法就會(huì)一清二楚了，下面我們先來看TPE的特性。　　TPE特性　　具有橡膠的高彈性，高強(qiáng)度，高回彈性，又具有可加工的特征，具有環(huán)保無毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循 環(huán)使用降低成本，既可以二次成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨(dú)成

TPE產(chǎn)品拿回來后我們必須要分析產(chǎn)品的各種屬性，那么我們是如何進(jìn)行分析和測(cè)量的呢？分析測(cè)試設(shè)備分為兩塊，一塊是分析儀器，一部分是測(cè)試儀器。　　分析儀器可以看出材料的的基材是什么，并且可以測(cè)出一些成分含量，分析儀器只有多種設(shè)備都進(jìn)行分析才能得到較為準(zhǔn)確的結(jié)果。無法得到完全準(zhǔn)確的。　　測(cè)試儀器不論什么材料，可以測(cè)出材料的物理性能，不過一般一種儀器只能測(cè)出一種性能，不過好在價(jià)格相對(duì)分析儀器都較便宜。　　電子拉力機(jī)：　　測(cè)量材料的拉伸等力學(xué)性能，能測(cè)量的性能有：拉伸強(qiáng)度、定身應(yīng)力、永久變形率、撕裂強(qiáng)度、斷裂伸長率、撕裂強(qiáng)度

　最近TPE,TPR應(yīng)用范圍越來越廣泛，在廚餐用品上也逐漸應(yīng)用開來。之前有一位做廚具產(chǎn)品相關(guān)的客戶問我，他現(xiàn)在用的是硅膠，TPE,TPR與硅膠有什么區(qū)別?塑伯覺得有必要在這里簡單說說他們之間的共同點(diǎn)與區(qū)別。　　TPE,TPR與硅膠共同點(diǎn)都是安全無毒無味材料，對(duì)人體不會(huì)產(chǎn)生影響。　　TPE,TPR與硅膠區(qū)別：　　1.加工區(qū)別：硅膠，通常需用油壓機(jī)來成型，涉及到交聯(lián)硫化，成型時(shí)間長，不可回收利用。TPE,TPR可用注塑機(jī)及擠出機(jī)成型，加工周期短，100%可回收利用。　　2.性能區(qū)別：TPE手感更好，硅膠拉伸回彈性優(yōu)于T

　　關(guān)于彈性體的TPE和TPR的靈活性，從配料系統(tǒng)的成分選擇，只需選擇合適的SEBS，SBS基材，合適的塑料（如PP，PS）級(jí)，無填料，碳粉，阻燃劑等功能性添加劑，可以混合和合成，以產(chǎn)生透明的TPE，TPR顆粒。但是，根據(jù)系統(tǒng)各組分的特定品牌規(guī)格的差異，每組的分配比例將對(duì)TPE和TPR材料的透明度產(chǎn)生影響。以下是粗略分析共享。　　1.SEBS,SBS產(chǎn)地分子量結(jié)構(gòu)對(duì)透明度的影響　　產(chǎn)地：科騰、可樂麗>臺(tái)橡>岳化，指各產(chǎn)地的SEBS基板，混合處理過的TPE，透明度優(yōu)劣排序。近年來岳化 SEBS脫氫處理，升

TPE/TPR是軟膠材料，與TPE/TPR性能相仿的相關(guān)材料有EVA/POE、PVC、硅膠、(硫化)橡膠、TPU/TPV等等.那么下面塑伯橡塑來講講材料特殊的防滑性及用途。　　1、EVA/POE,屬于聚烯烴彈性體TPO的一類。這類彈性體雖然具有軟軟的觸感，但由于分子單體單元是單一的直連烯烴聚合結(jié)構(gòu)，不含苯環(huán)，材料的防滑性能欠缺，防滑及耐磨強(qiáng)度較差。用于軟膠制品注塑應(yīng)用有限，一般是一些工藝飾品，小的玩具制品，以及增韌改性。　　2、PVC軟膠。聚乙烯中的一個(gè)氫原子被氯取代，聚乙烯也一變而成為聚氯乙烯PVC。PVC雖然具

　　PVC很堅(jiān)硬，溶解性也很差，只能溶于環(huán)己酮、二氯乙烷和四氫呋喃等少數(shù)溶劑中，對(duì)有機(jī)和無機(jī)酸、堿、鹽均穩(wěn)定，化學(xué)穩(wěn)定性隨使用溫度的升高而降低。PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮－苯混合溶劑中，用于干法紡絲或濕法紡絲而成纖維，稱氯綸。具有難燃、耐酸堿、抗微生物、耐磨并具有較好的保暖性和彈性。　　TPE是一種具有橡膠的高彈性，高強(qiáng)度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有環(huán)保無毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用，有力降低使用成本。　　在實(shí)際

TPE/TPR材料表面為什么出現(xiàn)發(fā)白，容易刮白現(xiàn)象？　　現(xiàn)象一、TPE/TPR材料不耐刮，容易刮白　　原因分析：TPE/TPR生產(chǎn)配方中填充白色粉末料偏多，橡膠料成分減少。由于白色填充物只是與橡膠相物理混合，不存在化學(xué)反應(yīng)，因此用手刮很容易刮出白色物。對(duì)于一些黑色和彩色制品，制品刮白，不耐刮現(xiàn)象會(huì)影響制品外觀。　　解決辦法：選用含白色填充料相對(duì)較少的TPE,TPR牌號(hào)。　　現(xiàn)象二、TPE/TPR材料表面發(fā)白，出現(xiàn)一層白色物質(zhì)，用手可抹去。　　原因分析：TPE/TPR材料中添加的助劑①，在TPR制品放置一段時(shí)間后，會(huì)

　　有些特殊的產(chǎn)品，需要在/TPR材料上面需要噴油，其實(shí)在噴油的時(shí)候也會(huì)有特殊的注意事項(xiàng)，一般油漆的主要成分是樹脂，它的作用是使顏料粘合在膠件表面。一般TPE的油漆采用的是芳烴類及酮類為主。　　TPE/TPR財(cái)會(huì)噴油的主要注意事項(xiàng)：　　一、溶劑原因　　對(duì)于一般硬身通用料如ABS及HIPS 來說，油漆通常會(huì)配合一種較弱化學(xué)性能的溶劑。 以確保膠件在噴油后仍能保持表面光滑而不損物理強(qiáng)度。　　另一方面，一般軟身的通用，如PVC等，通常都配以化學(xué)性能較強(qiáng)的溶劑。由于軟身的膠件都會(huì)有一定程度的變形及延伸性，強(qiáng)的溶劑能碓保漆料

一、TPE/TPR透明料結(jié)塊原因分析　　1、充油比例高；有時(shí)候?yàn)樯a(chǎn)超軟硬度的制品，需要在SEBS/SBS配混體系中充足夠比例的油，但油本身是有粘性的,油的比例越大，其析出（吐油）的可能也越大，從而導(dǎo)致透明顆粒結(jié)塊。　　2、粒子冷卻不充分，溫度高，配混體系中的油粘性大,造成顆粒粘連.所以夏天更易出現(xiàn)結(jié)塊問題.　　二、TPE/TPR透明料結(jié)塊解決方法　　1、子造粒后足夠冷卻.建議粒子表面溫度低于30℃以下再打包封裝.　　2、加功能助劑,削弱料粒間的表面粘性，增強(qiáng)粒子表面的爽滑度,特別是對(duì)于超軟硬度的TPE/TPR透明

    影響TPE.TPR透明料或淺色料耐黃變性的主要因素有三，一是橡膠基料的種類和產(chǎn)地，二是操作油的種類，三是抗UV劑的添加。　　先看橡膠基料。首先以SEBS為基料的TPE比以SBS為基料的TPR具有更好的耐黃變性。因?yàn)镾EBS是SBS熱塑性橡膠的氫化產(chǎn)物。按照上面談到的氫化理論，那么TPE透明料的耐黃變性要優(yōu)于TPR透明料的耐黃變性。　　再來看操作油的種類，有些品質(zhì)差的操作油，容易導(dǎo)致TPE透明料易發(fā)黃，因此操作油生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)加工工藝很重要。操作生產(chǎn)過程中添加抗氧化劑或防老化劑，可以改善操

　目前用于制作智能手環(huán)手表材料的無非就是TPE,硅膠和TPU這三種材料，那么TPE,TPU和硅膠哪個(gè)更適合做智能手環(huán)手表材料?一般情況下，定位于高檔手環(huán)都是采用醫(yī)用級(jí)TPE或TPU材料，這兩種材質(zhì)不僅僅環(huán)保無毒無味，而且對(duì)人體不會(huì)產(chǎn)生危害。　　至于TPE,TPU和硅膠哪個(gè)好?下面塑伯塑伯大家做個(gè)詳細(xì)的材料列表分析：　　1、價(jià)格不同　　很明顯，TPE/TPU的價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于硅膠，醫(yī)用級(jí)別的TPE/TPU往往都是使用在醫(yī)療用品上，這和人體使用息息相關(guān)，甚至植入人的體內(nèi)。單單從價(jià)格上看，TPE/TPU可回收再生利用，從長遠(yuǎn)

　　一、 收縮率　　熱塑性塑料成型收縮的形式及計(jì)算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：　　1、塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。　　2、塑件特性成型時(shí)熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收

在TPE彈性體業(yè)界，TPE是所有熱塑性彈性體的簡稱象TPU,TPEE,TPV,TPO等等都屬于TPE.狹義地說，TPE是苯乙烯系熱塑性彈性體。而TPR材料是一類具有橡膠彈性同時(shí)無需硫化，可直接加工成型(如注塑，擠出，吹塑等)的熱塑性軟性膠料。TPU則被稱為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。那么，TPE、TPR和TPU三者對(duì)比怎樣呢?　　1、耐候性，TPV優(yōu)于TPE，TPE優(yōu)于TPU;　　2、透明性，TPU優(yōu)于TPE，TPE優(yōu)于TPV，TPV在市面上還未出現(xiàn)透明的，不過據(jù)說國外有大公司已經(jīng)研發(fā)出來該類產(chǎn)品;　　3、耐磨性，TP