TPR/TPE等注塑成型的制品出現表面暗淡無光，或光澤、色澤不均勻。困擾了許多做TPE人，輕則拋光模具，增加背壓；重則重整配方，調整體系！下面給大家分析幾點原因，心得。只針對注塑制品的方案。

　　(1) 注射速度過快，材料滯留時間過長也會引起制品表面光澤下降（主要是產生流紋或溶體破裂）

　　問題解決方案：應該降低注射速度，減少滯留時間。

　　(2) 材料熱穩定性差，受熱分解（這個應該比較好理解，但是很少發生）

　　問題解決方案：應選用熱穩定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩定劑。

　　(3) 料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會導致制品表面光澤度下降（和第四點情況類似）

　　問題解決方案：應該提高噴嘴溫度，提高熔體溫度。

　　(4) 模具溫度過低，冷卻速度過快，當熔體還在充模時，在型腔壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的作用，使之變白變渾，降低制品表面光澤度

　　問題解決方案：應該提高模具表面溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。

　　(5) 使用脫模劑量過多，也會使制品表面出現此類缺陷（脫模劑過多，料相容性變差）

　　問題解決方案：應該盡量不用或使用少量脫模劑，涂抹要均勻。

　　(6) 模具表面光潔度差，使制品表面無光澤（拋光模具，沒商量，盡量不做加玻纖的料）

　　問題解決方案：應該選擇碳素工具鋼，仔細拋光模具表面，提高模具表面光潔度。

　　(7) 塑化時背壓過小會使物料塑化不均，物料與著色劑混合不好導致制品表面色澤不均勻（高端問題，高端方案）

　　問題解決方案：應該適當增加背壓。

　　(8) 流道、澆口尺寸過小，排氣不良也會造成制品表面光澤不好（出現燒焦）

　　問題解決方案：應該加大流道、澆口尺寸，增設排氣槽。

　　(9) 材料中混有雜質、不干燥也會使制品表面光澤度下降（出現水紋）

　　問題解決方案：應該想法除去雜質，充分干燥物料，必要時增設料斗干燥器。