塑料餐具廚具有很多，常見的有刀叉、碗、筷、砧板、餐碟、保鮮盒等等，目前部分此類產(chǎn)品使用TPE材料生產(chǎn)制造而成。TPE是綠色環(huán)保的非標(biāo)軟膠材料，用于生產(chǎn)餐具以及廚具的是食品級材料。食品級材料是需要經(jīng)過許多測試標(biāo)準(zhǔn)才能用于生產(chǎn)的，比如FDA、LFGB、ROHS、REACH測試、3%醋酸測試、VOC揮發(fā)物測試標(biāo)準(zhǔn)以及50%酒精測試。此外材料加工過程中不添加有毒助劑，不含雙酚A等毒性化學(xué)物質(zhì)。很多做餐具，食品包裝的廠家都是選用食品級TPE材料來加工生產(chǎn)。TPE本身不含各類增塑劑等有害物質(zhì)，無毒無味，而食品級TPE配方更加純

【問】如何操作才能提高產(chǎn)品表面的光澤？【答】在TPE產(chǎn)品研發(fā)中經(jīng)常會提到要求表面光澤度高或者要求亮面，那么在配方設(shè)計、原材料選擇、加工過程等環(huán)節(jié)中，如何操作才能提高產(chǎn)品表面的光澤？首先在體系的選擇上，TPR體系的光澤度一般要高于TPE體系，如果性能限制了體系的選擇，那么就從原材料選擇及配比入手。對于原材料SEBS選擇，線性、低分子量產(chǎn)品提高光澤度效果相對明顯，而且建議采用分子量分布窄的原料，不建議復(fù)配使用；增塑白油石蠟基優(yōu)于環(huán)烷基，低粘度優(yōu)于高粘度；樹脂PP建議選擇無規(guī)共聚型、PE選用LDPE，PS采用HIPS，流

【問】熱流道模具如何預(yù)防冷料?【答】原因：熔體溫度不夠，澆口太小，澆口冷卻過量，熱噴嘴與定模直接接觸面積過大，澆口輪廓不正確或類型不正確。處理：提高熱噴嘴溫度，提高模具在澆口區(qū)域的溫度，檢查熱噴嘴嘴窩以確保直接接觸面積最小，檢查澆口輪廓加工，必要時修整澆口輪廓。

隨著人們的生活方式的改變，對生活環(huán)境的要求也是越來越完善，噪音問題逐漸被廣大群眾所重視，降噪已經(jīng)成了產(chǎn)品設(shè)計中必不可少的一個環(huán)節(jié)。熱塑性彈性體對弱應(yīng)力吸收有明顯效果，無論是直接加工還是二次成型加工，都可應(yīng)用于電子產(chǎn)品，電動工具，體育用品，家電應(yīng)用等。彈性體材料具備吸震功能，通過二次成型的方式，可以降低如電吹風(fēng)等產(chǎn)品的電機震動引起的噪音。這種降噪方式同樣適用于料理機、破壁機及掃地機等家電。 不同配方的TPE材料還能與很多通用材料進(jìn)行二次包覆成型，通過這種工藝能夠?qū)PE優(yōu)異的表面觸感、防滑、減震等優(yōu)勢充分體

TPE彈性體表現(xiàn)在：TPE 可用一般的熱塑性塑料加工成型，不需要特殊的加工設(shè)備，生產(chǎn)效率大幅提高。TPE生產(chǎn)效率高、易于回收利用、降低成本，用過的TPE產(chǎn)品可以簡單再生之后回收利用，減少環(huán)境污染，擴大再生資源來源。TPE熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節(jié)約能源，應(yīng)用領(lǐng)域更廣，可用于塑料的增強、增韌改性，自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質(zhì)量性能更易掌握。乳膠表現(xiàn)在：防螨防菌，因乳膠中的橡樹蛋白能抑制病菌及過敏原潛伏，符合環(huán)保的要求，能抑制病菌、螨蟲滋生，且無靜電，散天然的乳香味，讓

TPE具有獨特的聚集狀態(tài)，由不同的軟質(zhì)和硬質(zhì)結(jié)構(gòu)所組成，組成硬結(jié)構(gòu)的是聚合物的玻璃態(tài)結(jié)構(gòu)或結(jié)晶結(jié)構(gòu)及氫鍵等；組成軟結(jié)構(gòu)的主要是聚合物的柔性大分子鏈或柔性的大分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其分類比較復(fù)雜TPE按分子約束形態(tài)可以分為凍結(jié)相類，結(jié)晶相類，氫結(jié)合類，離子集束相類等。按硬段的化學(xué)成分可分為聚苯乙烯(PS)類、PP類、PE類、聚氨酯(PU)類、聚酯及聚酰胺類。目前較常用的分類是以聚合物的種類進(jìn)行分類，大致可分為以下幾大類：①聚苯乙烯類TPE(SBC)；②聚烯烴類TPE；③聚氯乙烯類TPE(TPVC、TCPE)；④二烯烴類TPE

TPE的結(jié)構(gòu)特點是由化學(xué)鍵組成不同的樹脂段和橡膠段，樹脂段憑借鏈間作用力形成物理交聯(lián)點，橡膠段是高彈性鏈段，貢獻(xiàn)彈性，塑料段的物理交聯(lián)隨溫度的變化而呈可逆變化，顯示了熱塑性彈性體的塑料加工特性，TPE可以應(yīng)用在從軟質(zhì)橡膠領(lǐng)域直到接近塑料領(lǐng)域范圍內(nèi)的材料。TPE的結(jié)構(gòu)特點決定了它具有獨特的性能特點，與熱固性橡膠比較起來，有以下特點：(1)可用一般的熱塑性塑料成型機加工，例如注塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型、模壓成型等；(2)能用橡膠注塑成型機硫化，時間可由原來的20min左右,縮短到1min以內(nèi)；(3)可用壓出

 TPE包膠射粘一般采用二次注塑工藝，即將已啤(注塑)好的硬質(zhì)塑膠件固定在包膠模具上，再在合適的溫度下將TPE軟膠注塑射粘到硬膠件上，并經(jīng)冷卻得到制品。包膠射粘的注塑溫度依據(jù)包膠的硬膠材料而不同。因溫度要考慮到讓硬膠和TPE軟膠兩種材料都要軟化，才能促使兩種材料在接觸面達(dá)到一定的相容。為達(dá)到真包膠效果，通常TPE包膠PP料注塑溫度在170-190攝氏度左右;包膠ABS料在220-220攝氏度左右;包膠PC料溫度比包膠ABS的注塑溫度還要略高;包膠PA尼龍，則注塑溫度要達(dá)到240攝氏度左右。【問】做ABS,

  TPE(Thermoplastic Elastomer)是一種熱塑性彈性體材料，具有高強度，高回彈性，可注塑加工的特征，應(yīng)用范圍廣泛，環(huán)保無毒安全，有優(yōu)良的著色性。觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。　　關(guān)注原材料價格是一個企業(yè)老板的天性。特別是生意越來越難做的今天，幾乎每一個老板都對報價更便宜的材料更感興趣，因為這樣可以直接為他降低原材料成本。其實TPE材料的價格都是

很多朋友在閱讀一些單體原料的產(chǎn)品說明書時或多或少的會看到“該產(chǎn)品具有較高或者較低的結(jié)晶性”之類的描述，那么通俗的說結(jié)晶性到底是個啥意思呢？聚合物結(jié)晶的概念結(jié)晶度用來表示聚合物中結(jié)晶區(qū)域所占的比例，聚合物結(jié)晶度變化的范圍很寬，一般從30%～85%。同一種材料，一般結(jié)晶度越高,熔點越高結(jié)晶是分子鏈的一種有序排列，而熔點是將分子的組裝結(jié)構(gòu)全部破壞掉,形成分子鏈形式.一般結(jié)晶度越高，分子鏈排列越規(guī)則,就需要更高的溫度來破壞，因此熔點也越高。確實英文crystal就是水晶、結(jié)晶的意思。高分子鏈結(jié)構(gòu)，對

導(dǎo)電膠也叫導(dǎo)電銀漿，可以分為聚合物導(dǎo)電漿料和燒結(jié)型銀導(dǎo)電漿料，其區(qū)別在于前者以聚合物作為粘結(jié)相，后者以玻璃或氧化物作為粘結(jié)相。聚合物導(dǎo)電膠。其實導(dǎo)電膠由聚合物基體和導(dǎo)電填料經(jīng)混合制備而成，主要通過導(dǎo)電填料來實現(xiàn)導(dǎo)電的。導(dǎo)電膠導(dǎo)電機理1.1. 穿流理論當(dāng)導(dǎo)電填料的填充量達(dá)到一定量后，原本處于獨立分散狀態(tài)的金屬導(dǎo)電粒子開始相互接觸，形成連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)電膠具有導(dǎo)電性能。可以認(rèn)為導(dǎo)電膠的電阻是內(nèi)部一系列電阻的串并聯(lián)總和，也就是金屬導(dǎo)電粒子本身的電阻和金屬粒子之間形成的串并聯(lián)電路網(wǎng)絡(luò)所具有的電阻的總和。穿流理論主要的不

最近，有客戶反映 TPE材料在注塑時有輕微的結(jié)合線，表面上看符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)，但是產(chǎn)品在終端客戶使用后，由于和有機溶劑接觸后，結(jié)合線處自動開裂，不良品很多。我們來分析一下原因及解決方案：TPE注塑產(chǎn)品表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在模具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡。結(jié)合線不僅使得塑件的外觀質(zhì)量受到影響，而且使塑件的力學(xué)性能，如沖擊強度、拉伸強度、斷裂伸長率等，受到不同程度的影響。此外，結(jié)合線還給制品設(shè)計和塑件的壽命帶來嚴(yán)重的影響，因此，應(yīng)盡可能地予以避免或改改善。

在生產(chǎn)TPE時候，有時為增強爽滑效果，有時為降低生產(chǎn)成本，有時為便于成型加工，TPE配方會做些調(diào)整。但應(yīng)注意考慮制品析出的問題，這其中，TPE制品厚度是一個需考慮的因素。TPE材料由于配混體系的特殊性，在生產(chǎn)一些表面爽滑性要求高的制品時，自身具有一定的局限性。隨著TPE技術(shù)研發(fā)的不斷深入，表面手感舒適，爽滑性好的TPE材料也相繼開發(fā)成熟，得以面向市場。但這種爽滑性好的TPE材料，在實際做成產(chǎn)品后，卻存在析出(泛白，吐酸等)的風(fēng)險。這類析出現(xiàn)象，在高分子化學(xué)領(lǐng)域稱之為遷移(關(guān)于TPE配混體系發(fā)生的遷移，之前在本博客已

TPE(Thermoplastic Elastomer)是一種熱塑性彈性體材料，具有高強度，高回彈性，可注塑加工的特征，應(yīng)用范圍廣泛，環(huán)保無毒安全，有優(yōu)良的著色性。觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。天然乳膠是從有一定樹齡的橡膠樹在規(guī)定的時間按照規(guī)定的切口割膠時流出的液體，呈乳白色，固含量為30%~40%，橡膠粒徑平均為1.06微米。新鮮的天然乳膠含橡膠成分27%~41.3%(質(zhì)量)

TPE/TPR材料配方對于很多人來說是很神秘的！其實很簡單！最多的比喻是把它比作菜！TPE/TPR材料配方整體大約由6大部分組成  材料配方=A基材+B軟化油+C硬膠+D填充+E助劑+F功能樹脂（A+B+C+D+E+F=1其中僅有A不可為0）... 再來對比下菜＝主體菜+油+調(diào)味+配菜+水基本構(gòu)造雷同！除了主體菜其他也都可以沒有！經(jīng)過這樣一分析是不是覺得很簡單呢？那為什么每家公司做出來的質(zhì)量不一樣呢？那是因為工藝+工程師+硬件設(shè)備三環(huán)造成的！同樣工程師開的配方，不同的工藝.設(shè)備做出來是有差異的.;同樣的工

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。 在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。 一、注塑成型設(shè)備和模具 1、料筒溫度： 注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度

TPE在塑料制品加工中的應(yīng)用非常普遍。開發(fā)和生產(chǎn)了許多功能性塑料產(chǎn)品。TPE一般由SEBS 和 SBS 兩大基材做為主原料合成的，那你知道在選擇材料時選擇SBS基材還是SEBS基材更好？ 　　選擇原則1：一般產(chǎn)品，最好考慮SEBS基材TPE　　由于SEBS基材TPE具有更好的耐老化性，抗裂性和耐高溫性（TPE可承受高溫70~90度，TPR只能承受60~75度的高溫），且表面手感優(yōu)。因此，在大多數(shù)情況下，優(yōu)選使用SEBS基材TPE材料。例如傳統(tǒng)的注塑產(chǎn)品，擠出產(chǎn)品，橡膠產(chǎn)品等。 　　選項2：超軟產(chǎn)

在剛接觸TPE微發(fā)泡材料，生產(chǎn)過程中就會遇到出現(xiàn)發(fā)黃或者是發(fā)泡效果不好的情況。為了避免這種情況的發(fā)生，加工過程中要注意哪些情況？才能使得我們的TPE微發(fā)泡材料能達(dá)到更好的效果。 （1）一般建議注塑溫度在130-170℃，溫度過高會造成材料表面因發(fā)泡過度而有缺陷或造成材料發(fā)黃。 （2）微發(fā)泡材料不能長時間停留在注塑機筒螺桿內(nèi)，否則會造成發(fā)泡劑的分解而產(chǎn)生不良。中間需停留時，建議先排盡螺桿中的膠料，重新注塑前用普通TPE材料先清洗螺桿。 （3）建議冷卻時間較同硬度產(chǎn)品縮短10%-15%。 （4）注塑成型時鎖模力需根據(jù)發(fā)泡效果來調(diào)節(jié)，降低鎖模力能增強發(fā)泡效果。 （5）盡量不用保壓或減少保壓。 （6）使用前請混拌或搖勻，發(fā)泡效果更佳。 （7）TPE\TPR膠料粘度影響氣體在膠料擴散速度。粘度太低，氣體擴散太快，容易溢出，不容易產(chǎn)生氣泡。如果粘度太高，就限制了氣體膨脹，內(nèi)壓大孔徑小。要是做開孔效果可

TPE制品在加工過程中，為使得加工過程的順利進(jìn)行，有時需要對TPE制品或相關(guān)材料進(jìn)行表面處理。 1，包覆成型中的表面處理 主要指對需要包覆的硬塑料（如PP,ABS,PC,PA等）做表面處理。其實一般情況下都無需對硬塑料做表面處理。但應(yīng)注意硬塑料表面的清潔，不能含水分，不得有灰塵及油污等，以免影響TPE與硬塑料的包膠粘合效果。有時候，當(dāng)硬塑料本身實在較難包覆成型，可以在硬塑表面邊緣做些凹形線槽或表面打磨做得粗糙些，可以適當(dāng)增強包膠粘合牢固度。但若硬塑料表面有做過其他表面處理，如噴漆、電鍍等。則一般

     TPE/TPR具有的特殊的防滑特性，給人們的工作和生活提供了更多的可能，其硬度和物性的可調(diào)整特性，為產(chǎn)品設(shè)計人員提供了廣泛的想象和設(shè)計空間，其環(huán)保無毒的特性，值得消費者信賴。。TPE/TPR是軟膠材料，與TPE/TPR性能相仿的相關(guān)材料有EVA/POE、PVC、硅膠、(硫化)橡膠、TPU/TPV等等.材料特殊的防滑性及用途對比如下。　　1、EVA/POE,屬于聚烯烴彈性體TPO的一類。這類彈性體雖然具有軟軟的觸感，但由于分子單體單元是單一的直連烯烴聚合結(jié)構(gòu)，不含苯環(huán)，材料的防