淺談TPE包膠模具設計的幾個原則
熱塑性彈性體TPE/TPR,又稱人造橡膠或合成橡膠。它既具備傳統交聯硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優異性能,同時又具備普通塑料加工方更、加工方式廣的特點。可采用注塑、擠出、吹塑等加工方式生產,水口邊角粉碎后100%直接二次使用。既簡化加工過程,又降低加工成本,因此熱塑性彈性體TPE/TPR材料已成為取代傳統橡膠的最新材料,其環保、無毒、手感舒適、外觀精美,使產品更具創意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料,也是世界化標準性環保材料。
TPE包膠模具設計十項原則:
1.建議產品設計流長比控制在80:1~120:1
2.流動末端排氣0.01~0.025mm
3.在易出毛邊區域增加靠破位置設計
4.為防止粘模,模具表面需有皮紋
5.頂出系統應排布在應膠表面
6.包覆成型時,建議基板的厚度需兩倍于TPE 產品厚度
7.根據不同的TPE材料及其厚度設計進膠點尺寸,建議開始時選用偏小進點
8.確保嚴品進膠平衡,同時避免彩用過大主流道
9.當模穴數超過16時,為便于節約材料和注塑周期,建議表用熱膠套或直接彩用熱流道
10.建議表用外接溫拉系統(設計熱流道系統時)
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