色差是TPE注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑制品成批報(bào)廢的情況并不小見。不考慮不同人對(duì)顏色的視覺感知差異這一主觀因素外，TPE|TPR制品色差的客觀影響因素眾多，涉及TPE原料、色母(或色粉)、色母同TPE原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等。正因?yàn)闋可婷鎻V泛，因此色差控制是TPE配色注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個(gè)方面來進(jìn)行TPE制品色差的控制。　　1、消除注塑機(jī)及模具因素的影響　　要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題，最好更換設(shè)備。對(duì)于模具澆

　　TPE包膠通常指的是采用硬塑料與軟塑料這兩種材料進(jìn)行包膠粘合。硬塑料通常是一般工程塑料(如ABS,AS,GPPS,HIPS,PA,PC,PC/ABS,PE,PP等），而軟塑料最常見TPE/TPR彈性體。今天塑伯TPE廠家主要談?wù)凾PE/TPR軟塑料不同硬度的包膠應(yīng)用。TPE通常指的是SEBS類苯乙烯類熱塑性彈性體改性材料，其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)是具有大范圍可調(diào)整的硬度。　　通常用于包膠的TPE,TPR材料硬度范圍在30~90度(ShoreA)。不同應(yīng)用要求的產(chǎn)品，對(duì)于TPE硬度的選擇，還是有一定規(guī)律可循的。　　1、30~

TPE|TPR可以包膠金屬嗎？　　鋁合金、不銹鋼類金屬，是沒法直接用TPE進(jìn)行包膠的。這與TPE|TPR包膠塑料是不同的。但隨著TPE應(yīng)用的不斷深入，越來越多的產(chǎn)品需要采用TPE來包膠金屬。如何包膠，有以下兩種方式：　　一是直接“包膠”。　　即TPE,TPR直接注塑包覆在金屬表面，不借助任何第三種介質(zhì)。但這類包膠的實(shí)現(xiàn)，與金屬件需包膠位置的結(jié)構(gòu)及TPE的硬度有較大關(guān)系。金屬件采用整體包膠，或者金屬件包膠結(jié)構(gòu)有很大的曲度，或者有孔位等，將強(qiáng)化TPE包膠金屬件的牢固度；另外TPE材料硬度越高

內(nèi)應(yīng)力（interior stress），參照百度百科（更詳細(xì)的關(guān)于內(nèi)應(yīng)力的概念，可參照該詞條）的解釋，是指當(dāng)外部荷載去掉以后，仍殘存在物體內(nèi)部的應(yīng)力。它是由于材料內(nèi)部宏觀或微觀的組織發(fā)生了不均勻的體積變化而產(chǎn)生的。內(nèi)應(yīng)力是高分子材料在成型加工時(shí)常見的力學(xué)現(xiàn)象。　　作為復(fù)合性高分子材料的熱塑性彈性體TPE|TPR(主要是基于聚苯乙烯SBC體系彈性體），在成型時(shí)，也經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力的問題。TPE材料成型的內(nèi)應(yīng)力，主要有以下三種表現(xiàn)形式：　　表現(xiàn)形式一：驟冷應(yīng)力。　　這種應(yīng)力有時(shí)當(dāng)制品產(chǎn)生氣泡或凹痕時(shí)即自行消退,可以用退

　　TPE/TPR制品變色原因分析　　影響因素一：　　tpe原料對(duì)變色的影響　　1、物料被污染；　　2、水分及揮發(fā)物含量高；　　3、著色劑、添加劑分解；　　影響因素二：　　tpe塑件中注塑工藝的設(shè)定也影響產(chǎn)品變色　　1、螺桿轉(zhuǎn)速太高，預(yù)塑背壓太大。　　2、機(jī)筒，噴嘴溫度太高。　　3、注射壓力太高，時(shí)間過長(zhǎng)，注射速度太快使制品變色　　塑伯分析：　　首先，TPE原料對(duì)變色的影響方面，第一條和第三條都易于理解（著色劑、添加劑的變質(zhì)分解，自身發(fā)生變色，自然會(huì)導(dǎo)致TPE制品的變色），而第二條有待有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員釋疑解讀.　　

在確認(rèn)TPE,TPR材料是否含塑化劑①之前，先來簡(jiǎn)單了解塑化劑。　　塑化劑，也稱增塑劑，是指用來加入到塑料中，降低塑料樹脂之玻璃化溫度，提高可塑性，改善塑料柔韌性和加工性能的一類加工助劑。塑化劑分很多種，其中最常見的是鄰苯二甲酸酯類增塑劑，如DOP(鄰苯二甲酸二辛脂），DBP(鄰苯二甲酸酯二丁酯）等。DOP,DBP增塑劑被確認(rèn)能夠造成人體內(nèi)分泌紊亂，能損害男性生殖性能，刺激女性性早熟。塑化劑DOP在PVC樹脂的加工過程中最為常見，這也是影響PVC環(huán)保性的一個(gè)很重要的因素。　　塑化劑除應(yīng)用于改善塑料（PVC)加工性能

一.SEBS是以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物。SEBS不含不飽和和雙鍵，因此具有良好的穩(wěn)定性和耐老化性。　　二.SEBS的用途：　　1.SEBS具有較好的紫外線穩(wěn)定性、抗氧性和熱穩(wěn)定性，所以在屋頂和修路用瀝青中也可以使用。    2.SEBS與石蠟之間有比較好的相溶性，因此可用作紙制品較柔韌表面涂層。　　3.SEBS在加熱時(shí)沒有明顯的剪切流動(dòng)時(shí)溫度不敏感，因此它可以作為IPN的模板。（IPN的基本原理：兩種不相溶的聚合物，可達(dá)到纏結(jié)鏈段的相

　　熱塑性彈性體TPE/TPR制品，用手去摸，表面發(fā)粘，甚至有些粘手的感覺.這是什么原因?qū)е碌哪?為什么會(huì)這樣呢?　　熱塑性彈性體TPE/TPR做的制品表面發(fā)粘的原因：　　1.操作油的量過多。操作油是不可或缺的重要組分之一，操作油的添加可改善材料的可塑性。但操作油的加入如果過量，可能會(huì)導(dǎo)致TPE/TPR材料做成的制品表面發(fā)粘。TPE/TPR材料主要硬度范圍為0~100度(ShoreA，以下同),一般情況下材料越軟，添加的操作油的量越多，但要注意適量。　　2.基材SEBS或SBS原料的影響。SEBS基材的TPE/TP

　　一、制品表面如要求嚴(yán)格，注塑前必須干燥。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h。對(duì)于托盤干燥，應(yīng)注意料層厚度一般不超過50mm為佳。推薦采用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡，或切開料條，發(fā)現(xiàn)里面有空洞，或發(fā)現(xiàn)制品表面又散射狀銀絲，就可確定TPE/TPR原料含水分過多。　　二、盡量采用低溫注塑。在保證塑化質(zhì)量的前提下，盡量降低擠出溫度，并且利用提高注射壓力及螺桿轉(zhuǎn)速來降低熔體粘度，達(dá)到提高流動(dòng)性的目的。當(dāng)從噴嘴注射出來的料條表面光滑，還捎帶亮光，就可確定塑化質(zhì)量不錯(cuò)。如果從噴嘴注射出來

　pvc和tpe是目前橡塑行業(yè)較常用的兩大材料，其性能有部分相似，因此許多生產(chǎn)型加工廠難免在選材時(shí)遇到糾結(jié)的情況。因此塑伯以兩款材料的結(jié)構(gòu)、比重、硬度以及部分物理、化學(xué)性能做以比較，分析pvc和tpe的區(qū)別。　　結(jié)構(gòu)區(qū)別　　tpe：碳?xì)浠衔铩　vc：含氯的碳?xì)浠衔铩　”戎貐^(qū)別　　tpe：多數(shù)tpe材料的比重在0.84-1.2，比重較輕，同樣質(zhì)量（kg）可生產(chǎn)制造更多體積的產(chǎn)品　　pvc：比重一般為1.3-1.4　　硬度區(qū)別　　tpe：硬度范圍廣，0A-70D　　pvc：以軟膠材料為例，硬度一般為50A-90A

　　TPE,TPR包膠ABS的產(chǎn)品在生活中已經(jīng)滿足了人們很多的需求，它為人們的生活提供了很多的方便以及舒適，它對(duì)人們的生活影響很大。在生活當(dāng)中，我們經(jīng)常會(huì)看見包膠產(chǎn)品的身影，例如運(yùn)動(dòng)器材、電子電器、以及箱包配件等等方面。　　總之，TPE,TPR包膠ABS的產(chǎn)品在各行各業(yè)都有著很好的應(yīng)用。有時(shí)候客戶在生產(chǎn)包膠出來以后，出現(xiàn)了一些不良現(xiàn)象，下面分析TPE,TPR包膠ABS容易出現(xiàn)哪些不良問題?　　第一、出現(xiàn)缺膠的現(xiàn)象。這多是因?yàn)樵诩庸み^程中，加工溫度和壓力都不夠高。所以我們應(yīng)該提高注塑溫度，加大注塑壓力;　　第二、包膠

日常生活當(dāng)中常見的手機(jī)外殼、玩具、電子元器件類制品上面都會(huì)有相應(yīng)的印字：商標(biāo)logo、文字說明等，方便識(shí)別又美觀。時(shí)常有客戶會(huì)來問TPE/TPR材料表面能印字嗎？是否會(huì)脫落？下面簡(jiǎn)要介紹下TPE/TPR常見的印刷文字圖案工藝。　　目前，TPE/TPR材料表面印字、LOGO、圖案等，主要通過移印、絲印和鐳雕等工藝來完成。　　移印、絲印和鐳雕的印字原理都不同：　　移印機(jī)　　移印屬于特種印刷方式之一，采用鋼(或者銅、熱塑型)凹版，利用硅橡膠材料制成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然后往需要的對(duì)象表面壓一下就

TPE|TPR制品開裂是怎么回事？　　答復(fù)：主要由三種原因?qū)е耇PE制品裂口！　　1、化裂口　　材料受空氣，臭氧作用氧化，發(fā)生老化龜裂所致。一些硬度低，尺寸薄的片狀制品（尤其是SBS基材），　　暴露在空氣中，幾天后表面就會(huì)出現(xiàn)裂口！　　2、溶劑作用裂口　　一些需要噴油的玩具，以及一些較柔軟的童鞋鞋底，有時(shí)加工過程中會(huì)出現(xiàn)制品裂口的現(xiàn)象。發(fā)生裂口的原因是，油墨或膠水使用量偏多，或者在表面堆積，只是制品表面被腐蝕導(dǎo)致裂口。為此，根據(jù)TPE|TPR材料的不同，應(yīng)注意膠黏劑的選擇，以及注意膠黏劑的用量及表面噴涂均勻性。　　

　　常規(guī)TPE，TPR不具有功能粘度，但需要通過配混體系調(diào)節(jié)以獲得所需的粘合性。隨著TPE和TPR應(yīng)用的不斷深化和擴(kuò)展，TPE和TPR的粘合性能（包括自粘和共粘合）它可能會(huì)逐漸應(yīng)用于不同的行業(yè)。　　1. TPE材料的自粘性;是指TPE材料表面的強(qiáng)附著力，類似于涂有膠水的表面。這種強(qiáng)力自粘TPE材料可用于粘貼日常用品并防止其掉落或翻倒。類似的TPE材料，一家外國(guó)TPE制造商已經(jīng)開發(fā)并申請(qǐng)了專利。事實(shí)上，在傳統(tǒng)的TPE配混體系中，TPE材料表面的粘度可以通過添加與主配混體系相容的增粘劑來改善。這種粘性是積極的，是用戶所

TPE、TPR產(chǎn)品在包膠加工成型的處理中會(huì)遇到一些問題，本文講的是TPE、TPR包膠加工處理經(jīng)驗(yàn)，希望對(duì)大家有用。　　雙色注塑包覆成型中，材料復(fù)合一般以硬塑與軟膠兩類材料為主，當(dāng)然在一些雙色機(jī)注塑成型中，還會(huì)有硬塑料與硬塑料通過特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)合成型的案例。本文，講一下雙色注塑包覆成型中另一類特殊的材料配搭方式——軟膠粘合包覆軟膠。雙色注塑案例中95%以上是軟膠與硬塑的復(fù)合成型。硬塑提供產(chǎn)品的使用基本屬性，軟膠則起到提升產(chǎn)品功能性及附加值的作用。軟膠與軟膠的雙色成型應(yīng)用很少，但近年來有

　　TPE|TPR材料的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，相應(yīng)的對(duì)于材料的要求也越來越嚴(yán)格和多樣化。　　近日就有一個(gè)客戶，說找一款TPE材料，用于戶外電子產(chǎn)品，要有良好的抗UV性能，符合美國(guó)之ASTM G154標(biāo)準(zhǔn)。說需要測(cè)試800小時(shí)......由于客戶是新接到的產(chǎn)品訂單，以前沒有接觸到對(duì)材料的抗UV測(cè)試要求，所以客戶對(duì)于材料的具體測(cè)試要求也不是很明白。最后客戶在網(wǎng)上找到ASTM G154這樣一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，說是參考這樣的標(biāo)準(zhǔn)。但塑伯點(diǎn)擊查閱了客戶給到的資料鏈接頁(yè)面，卻沒有查到具體的測(cè)試方法和標(biāo)準(zhǔn)。（可能這種具體的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法查詢還

　TPE,TPR軟膠料在玩具行業(yè)的應(yīng)用日益普遍。在玩具這個(gè)傳統(tǒng)軟質(zhì)PVC材料的應(yīng)用領(lǐng)域，TPR材料正憑借更為出色的環(huán)保安全無毒特性，更加贏得消費(fèi)者的親睞和信任。每一個(gè)行業(yè)都有其相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，就玩具行業(yè)而言，也有其專門的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。而且，不同的玩具制品，對(duì)TPR軟膠料的物理性能和加工性能都有不同的要求。　　TPR實(shí)際說來不過是軟PVC樹脂的延伸物，只是因?yàn)閴嚎s變形得到很大改善，從而形成了類橡膠狀的PVC。這種TPVC可視為PVC的改性品和橡膠的代用品，在玩具行業(yè)，TPR取代PVC也已經(jīng)形成了趨勢(shì)，出色的環(huán)保安全無毒特性也

TPE/TPR彈性體制品變色影響因素一：　　TPE原料對(duì)變色的影響　　1、物料被污染；　　2、水分及揮發(fā)物含量高；　　3、著色劑、添加劑分解；　　TPE/TPR彈性體制品變色影響因素二：　　TPE塑件中注塑工藝的設(shè)定也影響產(chǎn)品變色　　1、螺桿轉(zhuǎn)速太高，預(yù)塑背壓太大。　　2、機(jī)筒，噴嘴溫度太高。　　3、注射壓力太高，時(shí)間過長(zhǎng)，注射速度太快使制品變色　　分析結(jié)論：　　首先，TPE原料對(duì)變色的影響方面，第一條和第三條都易于理解（著色劑、添加劑的變質(zhì)分解，自身發(fā)生變色，自然會(huì)導(dǎo)致TPE制品的變色），而第二條有待有經(jīng)驗(yàn)的讀者

TPR/TPE等注塑成型的制品出現(xiàn)表面暗淡無光，或光澤、色澤不均勻。困擾了許多做TPE人，輕則拋光模具，增加背壓；重則重整配方，調(diào)整體系！下面給大家分析幾點(diǎn)原因，心得。只針對(duì)注塑制品的方案。　　(1) 注射速度過快，材料滯留時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)引起制品表面光澤下降（主要是產(chǎn)生流紋或溶體破裂）　　問題解決方案：應(yīng)該降低注射速度，減少滯留時(shí)間。　　(2) 材料熱穩(wěn)定性差，受熱分解（這個(gè)應(yīng)該比較好理解，但是很少發(fā)生）　　問題解決方案：應(yīng)選用熱穩(wěn)定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩(wěn)定劑。　　(3) 料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會(huì)

　　原因分析　　關(guān)于TPE|TPR制品表面發(fā)白問題，有兩種可能的情況——　　一是外力作用　　制品表面耐摩擦，刮花性較差。受到外力摩擦刮劃，容易導(dǎo)致TPE配混料中的白色填充粉末物質(zhì)露出材料表面，看上去制品表面發(fā)白。　　二是遷移析出　　TPE配混料中的白色粉末狀助劑發(fā)生析出（一種物質(zhì)A溶在另一種物質(zhì)B中，因添加量超標(biāo)，并因時(shí)間因素，發(fā)生遷移，從B物質(zhì)中滲出），　　滲透至材料表面，產(chǎn)生白色粉末，這類白色物質(zhì)通常可以用抹布或手輕輕擦去。但過一陣后白色粉末又會(huì)出現(xiàn)。　　解決對(duì)策　　第一種情況&mdas