很多人不是很理解什么是填充不足?簡單來說填充不足指料流末端出現不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿?！　?、材料流動性不好，料流不能充滿整個型腔。對策：應該選用流動性較好的塑料?！　?、模具排氣不良使空氣或塑料降解時產生的氣體無法排出，致使型腔末端壓力過高，料流無法充滿型腔。對策：出現這樣的情況我們可以在熔體最后充模處開設排氣槽。　　3、模具澆注系統設計不合理，如：澆口位置不合理，澆口尺寸、流道尺寸過小，使熔體流動不暢，都會造成料流不能充滿型腔。對策：改善模具流道及澆口設計，擴大澆口及流道尺寸?！　?、 料流前

　　TPE|TPR軟膠成型時，會出現粘模具的問題，這對即將成型的產品會帶來一定的影響，尤其是在包覆成型粘合ABS,PC等塑料時，除了有TPE材料(基材及配混料)方面的因素，應通過對模具，成型工藝進行適當的調整，也可以改善及解決?！　∫弧⒛＞叻矫妫骸　?、把澆口襯套進行放電加工，保留一定粗細的放電紋，減小流道的吸附力;　　2、作為軟膠，流槽頂針采用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流道的力量。倒扣的角度可以從小做起，慢慢實驗。若采用一般的Z形針，有可能拉力不夠，導致流道粘母模;　　3、 公模盡量拋光成鏡面，增加吸附力，這點

　TPR，通常指的是苯乙烯類熱塑性彈性體SBS，SEBS與其他樹脂及助劑共混合成的彈性體干分子合金(TPES).TPE，廣泛的概念來講，包含各種高分子結構單元的熱塑性彈性體，如TPES,TPU,TPV,TPO,TPEE等。由于通常用得最多的TPE指的是苯乙烯類彈性體合金TPES，而中國國內一般講的TPE，多指的是TPES類彈性體,因此，本文談的TPE/TPR，是基于SEBS,SBS基材改性的材料?！　PE/TPR注塑溫度的問題——影響因素：充油倍率；SEBS/SBS分子量及分子構象（線型或

TPE | TPR用于鞋底，玩具，電子產品等過程中，根據功能和外觀要求，有必要在TPR | TPE產品表面刷膠，噴漆，噴涂處理。但是，在某些情況下，用戶可能會遇到諸如TPE | TPR產品的油漆粘附性差和油漆剝落等問題。其根本原因是膠水涂料體系與TPE | TPR的相容性差，不能在產品表面形成一定的腐蝕，導致膠水滲入產品的表層，缺乏粘接強度。那么，如何解決TPE | TPR產品膠水不牢固的問題，噴漆油墨脫落？作者給出了一些想法，希望能給讀者一些啟發：　　第一步是確定TPE | TPR材　　根據產品的相關要求，選擇合

如何選擇合適的熱塑性彈性體TPE/TPR軟膠材料？這要根據產品要求（性能，環保），用戶現有生產狀況，成本考慮等來考慮!現有設備直接注塑或擠出的，考慮需要物料回收使用的，考慮除硅膠外的其他軟膠料?！　?.包膠類的軟膠，通常選TPE、TPR，特殊要求可選PVC、TPV或硅膠；　　2.密封條類制品，可選的軟膠材料有TPE、PVC、TPV等，根據客戶詳細要求來定；　　3.玩具用的軟膠，通常選TPE、TPR(考慮環保），其次是環保的PVC(不含塑化劑）；　　4.耐溫要求100℃以上軟膠材料，建議選擇TPV；　　5.食品級要求

　　目前制鞋底用的彈性體原料主要有TPE/TPR/TPU/EVA/PVC/橡膠等，它們制備得到的鞋底各有特點：　　TPU是最輕最耐磨的，當然價格也是最貴的。PU材料的鞋底很好認,拿在手里很輕,鞋底背面的孔都是圓的?！　VC的材料的鞋底拿在手里比TPE/TPR的要重?！　PE/TPR材料的鞋底彈性比PVC的要好，把鞋底堅的拿著,自然掉落下去,如果能彈起來的話就是TPR的。　　PVC材料的鞋底較TPE/TPR的要便宜,但是質量不好,特別是在冬天,很容易斷底。　　PVC材料的鞋底有一個特點就是沒有注射孔,還有用鼻子聞

　　很多時候, TPE、TPR制品都是需要配色的。對于配色,看似簡單,實際上里面也有不少學問?！　∫?、色母及載體的選擇　　原則:色母的載體應與TPE主體成分如橡膠及增強塑料有良好的相容性。一般SEBS基材的TPE,硬度較高的,選PP作為載體樹脂;硬度較低的,選PE或EVA作為載體樹脂。SBS基材的TPE(TPR),硬度較高的,選PS作為載體樹脂,硬度較低的,選PE或EVA作為載體樹脂。需要指出的是,硬度特別軟的TPE,TPR,用色母配色可能不合適?！　《?、用色母配色的優點　　a.配色污染少。色粉配色容易產生粉塵污染

　　TPE TPU在拖鏈線的應用和要求　　生活和生產中，我們見到很多工具，很多比較專業的生產上面的設備，我們也許會這些東西有一個很清楚的認識，但更多時候我們對許多機器或工具缺乏清晰的理解。例如，我們今天要討論的拖鏈電纜，我們將重點關注它的基本概述及其使用，讓我們非常清楚地知道它.　　拖鏈電纜主要用于：　　工業電子系統，自動生成線，存儲設備，機器人，消防系統，起重機，數控機床和冶金行業。　　在設備單元需要來回移動的情況下，為了防止電纜纏繞，磨損，拉扯，懸掛和散落，電纜通常放在電纜拖鏈中以保護電纜，電纜也可以向后移動和

　　1.包膠尼龍PA，需要選擇特定牌號的TPE膠料。主要源于PA尼龍的極性及較高的熔點，這需要對TPE進行改性，以滿足TPE與尼龍有較強的粘合性。目前對TPE與PA尼龍的粘合，業內已經取得較大進展，通常有一定年限和研發實力的TPE廠商，都可提供包膠PA的TPE牌號。當然，除粘合性以外，用戶如有其他一些特殊的材料要求，如表面耐刮性，阻燃性等，對TPE的要求又更為嚴格，有時需要TPE廠商另外定制特殊的TPE膠料?！　?.TPE包膠尼龍料加工工藝及注意事項。TPE的包膠，可以采用雙色注塑機及普通注塑機來實現。雙色注塑機成

TPE、TPR彈性體的加工工藝料筒溫度進料區：65~90℃；　　SBS體系：140~180℃，可以20~30℃（分段）由進料區逐漸提升到射嘴區　　SEBS體系：200~245℃(透明料為180~190℃)由進料區逐漸提升到射嘴區　　TPV體系：200~260℃　　TPE/TPR原料的預烘干：　　TPE、TPR在儲存中不會吸收空氣中的濕氣，無須預烘干如果產品的外觀很重要，原料可放在鼓風加熱式料斗內烘干50℃×2~4小時與ABS、AS、PS、PC、PP、PA等接著的材料需要預烘干80℃×2~4小

　　TPE/TPR等注塑成型的制品易出現表面表面暗淡無光，或光澤、色澤不均勻。不知道困擾了多少TPE人，輕則拋光模具，增加背壓；重則重整配方，調整體系！　　(1) 注射速度過快，材料滯留時間過長也會引起制品表面光澤下降（主要是產生流紋或溶體破裂）　　問題解決方案：應該降低注射速度，減少滯留時間。　　(2) 材料熱穩定性差，受熱分解（這個應該比較好理解，但是很少發生）　　問題解決方案：應選用熱穩定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩定劑。　　(3) 料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會導致制品表面光澤度下降（和第四點情況類

　流動性是高分子材料的一個重要物性加工參數，TPE也不例外。通常衡量流動性的一個物理名詞為熔融指數，簡稱熔指，字母簡稱MI,或MFR.熔指單位是g/10min。例如：一款TPE材料的熔指為3.5g/10min(5kg,190℃),意思是在190℃的熔融溫度下，熔指測試儀以5kg的壓力，測試10分鐘后，總共流下了3.5的流體量。顯然，熔指MI數值越大，代表TPE的流動性越好！　　TPE為共混高分子材料，體系中彈性體相的分子量Mr大小、增強塑料相的MI,以及其他填充劑的添加量等，都會對TPE的流動性產生較大的影響。至于

　　TPE/TPR產品黑點問題應根據黑點出現的狀況，分析可能的原因?！　。?）如產品上出現較大面積的黑點，可能是生產車間灰塵較多，進料口或者模腔有灰塵或雜物，導致制品注塑出現較多的黑點.　　作為解決對策，應對注塑車間進行改造升級，建造無塵車間，這對生產加工，對員工安全健康都是有利的。　?。?）產品上就某一位置老是出現黑點?？赡苁锹輻U清洗不干凈，有殘留死角的污物沒有被清理掉?！　∽鳛榻鉀Q對策，應按照螺桿清理規范操作來做清機工作。必要時應將螺桿取出以徹底解決?！　∫陨鲜菑纳a設備及場所來分析TPE注塑黑點可能的產生因素

　　和材質制品表面與內部出現許多不同尺寸與形狀的氣泡，工可以通過注塑參數的調節來解決問題?！　?.TPE或TPR在熔膠時裹入空氣.壓力太小或時間太短,注射過程中裹入的空氣未能及時充分的排出,注塑速度太快,空氣沒有及時排出，TPE/TPR產生氣泡解決方法：適當增大背、注射壓、保壓壓力、時間?！　?.TPE或TPR膠料中含有水份，適當調整配方，加入穩定劑,，對物料進行徹底干燥除去低分子物質?！　?.成型溫度過高，周期過長，適當降低成型溫度，縮短成型周期?！　』蛑破繁砻娌涣?粗糙)　　1.模具溫度太低、壓力太小、料溫太低

　自行車摩托車把手，通常采用一種軟膠材質手把套，這種軟性材質手把套具有手感手軟，止滑等效果.這類軟性材料，最常見的是軟性PVC和橡膠.　　軟性PVC成本較為低廉,具有良好的彈性和手感，但PVC用于手把，主要有兩點缺陷，一是耐低溫性較差，溫度在-10~-5℃，PVC易變硬而逐漸失去彈性和手感;二是PVC大多有毒，含鹵素及有毒增塑劑鄰苯二甲酸酯，難以勝任于一些高檔的汽機車自行車手把套.　　橡膠材質手把套具有更好的機械強度及耐磨性能，使用壽命長久。但橡膠需要硫化，生產周期較長，并且物料難以回收再利用，也是讓用戶頭疼之處.

　TPE/TPR粒子結塊粘連主要原因分析：　　1.造粒工藝問題。造粒過程中，料冷卻不充分，在較高的溫度下就包裝為成品，熱量在包裝袋內聚集，而環境溫度越高，料越容易吐油結塊?！　?.氣候問題。一般在夏天，比較容易出現客戶反映料結塊粘連的問題。而SBS體系的TPR比SEBS體系的TPE（這是TPE生產廠一般的分類）更容易發生結塊粘連。TPR的結塊，一般硬度越低，結塊現象越嚴重，硬度70A以上的TPR，結塊粘連問題相對沒那么嚴重?！　?.TPE,TPR配方問題，體系的鎖油性（這是根本所在）。一般地，SBS鎖油性比SEBS

　　1、溶劑原因　　對于一般硬身通用料如ABS及HIPS 來說，油漆通常會配合一種較弱化學性能的溶劑。 以確保膠件在噴油后仍能保持表面光滑而不損物理強度?！　×硪环矫?，一般軟身的通用塑料，如PVC等，通常都配以化學性能較強的溶劑。由于軟身的膠件都會有一定程度的變形及延伸性，強的溶劑能碓保漆料會牢牢粘附在膠件上，即使軟膠料變形亦不易脫離?！　PE集軟膠及硬膠特性為一體。噴油時若出問題，往往是由于在選擇溶劑出錯，以至有燒膠，脫油的情況。　?、?燒膠–主要發生在TPE 硬度大于70度的膠件身上，由于使用的溶

　SBS是什么材料，相信是許多橡塑企業新手采購尤為關心的一個問題。用一句話來概括即是：SBS是目前世界產量最大，用途較廣，與橡膠性能最相似的一種熱塑性彈性體材料。那么就從以下的內容對SBS材料的性能以及用途進行詳細描述?！　BS（Styreneic Block Copolymers）苯乙烯類熱塑性彈性體，具有塑料和橡膠的特性，也被稱為“第三代橡膠材料”。通常這種材料指的是以丁二烯、苯乙烯為單體，環己烷為溶劑，正丁基鋰為引發劑，四氫呋喃為活化劑，四氯化硅為偶合劑，經陰離子聚合制得的高分子聚合

TPE/TPR的包膠同常是與塑料復合進行，其原理是TPE/TPR與塑料具有接近的極性或者通過極性調整，從而利于TPE/TPR與塑料的粘合包覆。但五金與TPE/TPR不同，一個是塑料，一個是五金。從材料極性講不是一個范疇，從熔點方面講都不是一個級數。因此，TPE/TPR與五金包膠，不存在化學層面的粘合，包覆難度很大?！　≌姘图侔g的區別就是硬膠和軟膠的結合方式不同，真包膠的機理是化學相容復合，是硬膠跟軟膠在高溫情況下相溶而結合在一起。假包膠的機理是物理機械復合，是以力的作用下，讓TPE與金屬鑲嵌在一起，稱嵌入注塑。

　　近年來對于TPE/TPR材料的氣味，越來越受到業內的關注。原是再正常不過的，TPE/TPR氣味過大，一是不好聞，再就是讓消費者覺得材料不環保有毒性。TPE/TPR制品之所以會有氣味，主要是高溫共混或加工組分小分子揮發所致。那么減少TPE/TPR制品氣味的方法有哪些？　　1.TPE/TPR制品配混體系，盡量選擇VOC揮發小的操作油及加工助劑。操作油應選擇氫化度高的品種?！　?.TPE/TPR制品共混料。充分冷卻后打包，料粒的氣味會小些?！　?.TPE/TPR制品制品加工。高溫注塑成型，氣味難免，油的含量越大，氣味