隨著TPE塑膠制品應用越來越廣泛，很多問題困擾著大家，如當TPE塑膠制品出現表面老化、白化等問題，其實產生這一現象的主要原因是原料的品質太差，其次也和注塑過程的一些參數設置有關。

　　1、老化

　　現象：制品機械性能明顯降低，外觀質量變差。

　　原因：與無機材料和金屬材料相比，高分子材料的耐熱、耐紫外線性較差引起制品老化。多數制品因老化而使其機械特性明顯降低，外觀質量變差。

　　TPE塑膠制品怎樣才能預防表面老化、白化現象？解決方案：通過配合耐熱、耐候性等穩定劑，在一定程度上可以抑制老化現象的產生。

　　2、白化

　　現象：指穩定劑等配合劑遷移至成型品表面，其表面像噴上粉一樣呈現出一種白色現象

　　原因：主要是由于穩定劑過量配合或與聚合物不相容而引起的。

　　TPE塑膠制品怎樣才能預防表面老化、白化現象？

   解決方案：出現這類型的問題，應選擇與聚合物相容性良好的穩定劑或將穩定劑的用量控制在最佳的范圍。其次，更換成相對分子質量高的穩定劑也是十分有效的，另外，也有通過遷移至成型品表面發揮其功能的穩定劑。例如，抗靜電劑、潤滑劑等。對這種穩定劑來講，選擇即使遷移也難以出現白化的穩定劑是非常必要的。

   熱塑性彈性體在一般的環境下使用時很少會出現白化的問題，但在高溫、潮濕、戶外長期使用的場合，為提高耐久性在配合上追加耐熱穩定劑(防老劑)、耐侯穩定劑是十分必要的。特別是高溫下，因其極易引起遷移，所以穩定劑的選擇也是相當重要的。