色差，在日常語境中指的是顏色的差異，也就是產品實際顏色與原版顏色之間的深淺差別。不少用戶在使用TPE/TPR進行配色生產時，都遇到過制品出現色差的問題。下面我們就來深入剖析導致TPE/TPR制品色差的五大原因，并給出相應的解決辦法。

A. 原材料差異：不同廠家生產的TPE/TPR原材料，由于配方不同，配色性能可能存在差異；即便是同一廠家，不同批次的原料也可能因工藝或品質控制不穩定，導致添加同樣比例的色粉或色母后出現色差。
解決辦法：盡量選擇同一家供應商的原材料，并要求供應商嚴格把控產品品質。

B. 色粉分散性不佳：色粉與主料攪拌不均勻，或者配混體系（如未添加擴散劑）不利于色粉分散，都可能導致色粉在螺桿中團聚，進而產生色差。
解決辦法：操作時確保攪拌均勻；選用具有表面活性的色粉，減少團聚現象；添加擴散助劑，促進色粉分散。

C. 色母稱量不準確：對于既定配比的產品，色母用量稍有偏差（如差一兩顆），都可能導致制品出現較大色差。
解決辦法：嚴格稱量色母數量，并盡量在下料前將色母與主料混合均勻。

D. 溫度波動大：無機色粉重金屬易超標，而有機色粉雖不含重金屬，但溫差較大（超過10℃）時，色粉易發生降解變色，導致色差。
解決辦法：盡量保持成型加工溫度的穩定性。

E. 物料降解變色：物料在螺桿中滯留時間過長，或停機后未清洗螺桿就直接進行制品生產，都可能導致物料降解變色，進而引發色差。
解決辦法：每次停機前都要將螺桿徹底清洗干凈。