未經改性的TPE是一種性能優良的介電絕緣材料，其體積電阻率能達到10¹? Ω·cm以上，在電纜、電器絕緣等領域有著廣泛應用。然而，對于需要電磁屏蔽（EMI）、靜電釋放（ESD）以及作為柔性導體的應用場景而言，如此高的體積電阻率就如同難以跨越的高山。

導電TPE通常要求電阻率在10³ Ω·cm以下，為實現這一目標，需要采用無機填充或有機摻雜的改性方法。無機填充所使用的導電粒子或纖維種類繁多，包括碳黑、碳纖維、碳納米管、鍍銀微珠、金屬微粉等，它們的作用是在TPE中分散并形成導電網絡。相比之下，有機導電高分子并不適合在TPE中大量添加。這是因為像聚乙炔、聚苯胺這類導電高分子極性很強，與TPE的相容性很差，難以形成穩定的導電網絡。

塑伯公司研發的導電TPE采用了復合改性的方法，在TPE中添加不同粒徑的導電微粉和不同長徑比的導電纖維。這一創新舉措克服了傳統大量填充碳黑所導致的流動性差、硬度高、強度低以及表面粗糙等缺陷，其電阻率甚至可以降低至＜10 Ω·cm，硬度達到75 Shore A。

導電TPE有一個較為獨特的特點，即導電網絡的彈性恢復。TPE的伸長率相較于塑料和熱固性橡膠較高，拉伸和彎曲模量較小，在外力作用下容易發生形變。此時，導電網絡容易局部遭到破壞，從而導致電阻率急劇升高。但如果TPE具備良好的彈性，在外力移除后能夠彈性恢復，那么導電網絡就可以重新建立起來。

此外，導電TPE的加工過程對電阻率也會產生影響。無論是擠出還是注塑加工，加工溫度都需要控制在合適的范圍內。溫度過高，容易導致制品表面富樹脂化，導電粒子和纖維無法滲透到制件表面，進而造成表面電阻過高；而溫度過低，則會使制品表面非常粗糙，影響其使用和美觀。具體的加工窗口需要根據不同的設備和模具進行試驗后才能確定。