盡管熱固性橡膠是當前最常用的彈性體，但熱塑性彈性體TPE因為其快速的增長和在加工中體現出的優勢已經變得越來越重要。我們這里使用注射成型來對橡膠和TPE作基礎的對比，因為注射成型適用于兩種材料。而與此相比，吹塑成型就基本上是TPE的專利了。

在TPE成為彈體性工業的一個重要力量之前，彈性體和塑料工業存在著明顯的市場區分。盡管每個市場都有其優勢和不足，但TPE材料日益增長的適用性和用途使它們吸引了彈性體和塑料工業的注意力。橡膠在給汽車工業供應成型部件方面有很長的歷史，這也是橡膠材料一個重要的應用領域。橡膠成型方面的不足就是在于其缺乏類似于TPE一樣的加工技術，而這類技術對于塑料工業來說是其日常使用的技術。在加工過程中，橡膠材料被加熱并且在模內高溫進行硫化而生產出產品。與之相反的是，傳統的塑料產品加工商要在模內將熔體冷卻足夠長的時間來硬化產品。其它顯著的不同是在它們在設備上也有明顯的不同。

盡管橡膠材料在再生使用方面較難并且成本較高，但是在這一領域中已經取得了一些進展。比如，從零碎的硫化體可以通過高壓燒結加工而得到硫化橡膠部件。另一種三元乙丙橡膠還可能將汽車門封的市場喪失給TPE材料，部分是因為TPE的加工時間可以顯著的從2分鐘減少到30秒。

盡管TPE與橡膠相比具有很多優越性，顯示了一些突出的優勢，但TPE的最高有效溫度卻限制了它在許多方面的應用。比如，聚苯乙烯與SBS共混物大約100℃左右的較低玻璃化溫度明顯的限制了它在高溫上面的應用，因為聚苯乙烯相會變得柔軟。熱塑性乙丙膠在這方面就比較好，但是它在135℃以上也會趨于變軟。因此，橡膠仍是高溫應用的材料選擇。

自從TPE進入傳統橡膠和塑料的領域以來，大家都不得不接受TPE和橡膠在設計、材料、加工和應用上的差異。TPE與橡膠的加工溫度的不同被作為描述這兩種材料成型過程區別的重要的一點。在注射成型中，橡膠是從一個熱料桶中被抽出隨后通過一個熱的模具然后固化，而TPE是從熱料桶中抽出后通過一個冷的模具并固化。

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