TPE膠料結塊的問題及解決方法

在炎熱的夏季，TPE膠料出現結塊的問題經常發生。結塊是指顆粒聚成一團，無法分散開。下面我們將分析TPE膠料結塊的原因和解決方法。

一、TPE膠料結塊的原因

1. 充油比例過高：在生產超軟硬度的制品時，需要在SEBS/SBS配混體系中充足夠比例的油。然而，油本身具有粘性，油的比例越大，其析出的可能性也越大，從而導致透明顆粒結塊。

2. 粒子冷卻不充分：夏季氣溫高，粒子冷卻不充分會導致配混體系中的油粘性增大，從而造成顆粒粘連。

二、TPE膠料結塊的解決方法

1. 充分冷卻粒子：建議粒子表面溫度低于30℃以下再打包封裝。

2. 添加功能助劑：在配方中加入功能助劑，可以削弱料粒間的表面粘性，增強粒子表面的爽滑度，特別是對于超軟硬度的TPE膠料。

三、注意事項

1. 在生產過程中，如果TPE膠料出現嚴重結塊，可以采取手工分開的方法，但耗時較長，會影響生產進度。此時，可以將所有結塊結團的料用破碎機破城細小的塊狀，便于下料。

2. 對于透明TPR料可能出現的粒子結塊問題，可以在粒子打包封裝前摻入一定的防粘連劑，以改善結塊問題。

3. 在運輸TPR制品時，應注意可能的貨柜溫度。在運輸過程中，貨柜溫度可能會逐漸上升，有時可能達到60~70℃，這可能會導致貨物粘連。因此，需要采取適當的防范措施，如有必要，可以使用保溫柜。

4. 在炎熱的夏季，TPE/TPR注塑廠應注意將料粒子（尤其是TPR透明料）放在陰涼的地方貯存，有條件的可以開設空調。生產出的制品（尤其是TPR材質），每一個成品盡量不要直接接觸包裝存放，更不要積壓存放，以免制品粘連影響產品質量。

總之，了解TPE膠料結塊的原因并采取適當的解決方法，能夠有效提高生產效率和產品質量。同時，注意運輸和儲存過程中的問題，也是避免結塊問題的重要措施。