TPE熱塑性彈性體作為一種環保且高性能的材料，正在受到各行業的青睞。與傳統的PVC和橡膠材料相比，TPE在產品性能上具有明顯的優勢，并已被廣泛應用于電線電纜、汽車配件、食品包裝和醫療器械等領域。然而，在TPE的擠出加工過程中，經常會出現一些問題，如粒度過大、塑化不良等，這些問題在一定程度上影響了TPE產品的質量和生產效率。下面我們將對這些常見問題進行深入分析。真空不良在料粒切面上，如果有兩個或更多的真空眼或發泡現象，那么就說明存在真空不良的問題。產生這個問題的原因可能有：真空度不足、真空系統故障、真空室密封不良等。

tpe配方設計是一項復雜而精細的工作，需要掌握多種技能和知識。以下是tpe配方工程師必備的七大基本功，能完全掌握的配方工程師在國內不超過10個。熟悉各種基礎樹脂的特性和用途TPE配方工程師需要熟練掌握各種基礎樹脂的特性和用途，如SBS和SEBS的區別和各自的優勢，不同牌號的基礎樹脂的性能指標及不足等。只有了解這些基礎樹脂的特性和用途，才能根據不同的性能指標要求選擇最合適的基礎樹脂。熟悉各種填料的特點和使用方法填料在TPE配方中扮演著重要的角色，TPE配方工程師需要了解各種填料的特性，如密度、對配方流動性和硬度的影響

tpe、tpu、pu是三種常見的材料，它們各自具有不同的優點和區別，下面跟隨tpe廠家來了解一下吧。tpe是一種熱塑性彈性體材料，具有高強度、高回彈性等特征，可以注塑加工，應用范圍廣泛，環保無毒安全，著色性好。tpu聚氨酯，tpu是熱塑性聚氨酯彈性體，是由二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)、甲苯二異氰酸酯(TDI)和大分子多元醇、擴鏈劑共同反應聚合而成的高分子材料。tpe的優點主要有以下幾點：1.可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設備。生產效率大幅提高，可直接用橡膠注塑機硫化，時間由原來的20min左右縮短

TPE和TPR是兩種不同的熱塑性彈性體材料，它們之間的主要區別在于原材料和硬度手感方面。TPE是一種熱塑性彈性體，英文全稱是Thermo-Plastic Elastomer，意思是熱塑性彈性體。它具有較廣的硬度范圍，包括超軟、中低硬度、中高硬度和高硬度等不同硬度段。TPE的原材料是SEBS（苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物）和油等。其中，超軟段TPE硬度范圍為0~80VLRH，一般采用SEBS+油體系制造。中低硬度段TPE硬度范圍為25~75A（Shore），涵蓋了SEBS、SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物）、

從橡塑行業來看，TPE是一種熱塑性彈性體材料的名稱，也是所有熱塑性彈性體的總稱。TPE材料具有高強度、高回彈性，可注塑加工的特征，應用范圍廣泛，環保無毒安全，且具有良好的著色性。TPE材料的硬度范圍廣，能做到超軟的0A到較硬的95A，通過特殊配方和加工方式還能進一步降低或升高硬度；其抗拉伸性能出色，斷裂抗拉強度比PVC材料更為優秀。此外，TPE材料耐候性極佳，可耐高溫及低溫（-50-100℃），部分材料耐高溫可達150℃。在加工方面，TPE材料不需要硫化即可加工，可單獨成型也可與其他塑膠材料包覆二次成型，極大地提高

在日常生活中，我們可能會遇到這樣的情況：包裝好的TPE制品在運輸或存儲過程中受到擠壓，導致形狀變形。這種變形在專業術語中被稱為"壓縮永久變形值"。TPE壓縮永久變形值是指材料在一定溫度下被壓縮至一定形狀，并維持一定時間后而發生永久性變形的量。通常采用的測試方法為ASTM D395，要求使材料變形（壓縮）達25%并保持一定的時間。在復原30分鐘后，測量樣品。測試條件包括：23℃（室溫）：22小時，70小時，168小時（1星期），1000小時（42天）。70℃：22小時，70小時，168小時（1星期

在處理與客戶的樣品需求時，我們需要根據具體情況作出判斷。對于無法清晰描述需求，只是籠統提到需要TPE、TPR材料的客戶，不建議免費提供樣品。這類客戶往往對產品要求不明確，試樣成功的可能性很小，更別說后續訂單。如果客戶表現出充分的誠意，可以考慮免費提供樣品。對于聲稱是科研單位的客戶，僅要求提供樣品進行實驗的，不建議提供樣品。這類客戶并非為了生產訂單，只是在進行科研實驗。我們的經營行為應以獲得訂單和利潤為目的，因此不應浪費時間和資源。對于空間距離不遠，但不愿現場試樣，要求直接寄料的客戶，需要具體分析。如果客戶僅是試模廠

在TPE線材的擠出加工過程中，可能會出現各種問題，如顆粒、氣孔、開裂等。我們可以從原材料、配方和加工工藝等方面進行調整來解決這些問題。今天，我們將從顆粒問題入手，簡要探討一下。線材表面出現顆粒可能是由多種原因導致的。首先，我們需要將其切開，觀察顆粒的顏色和形狀。如果是粉體顆粒，可能是由于填充物沒有分散好，而非阻燃劑通常為碳酸鈣。如果顆粒為非阻燃劑，可能是由于阻燃劑顆粒過大或團聚而沒有分散好。除了粉體顆粒外，還有其他可能的原因，如雜質、塑膠粒子或未塑化的SEBS等。在TPE原料方面，我們可以采取以下措施：選擇正牌的、

　近年來，雙物料的應用在消費者中廣受歡迎，其應用范圍涵蓋了牙刷手柄、梳柄、清潔刷柄、刀具手柄、剪刀柄等日用品以及手電筒柄、風筒手柄、電熨斗手柄、電動牙刷等家庭小電器。生產商為了使產品更多元化，都在想盡辦法在產品上加上一層TPE。TPE雙物料注塑在產品設計上能產生以下功能：令產品表面具備柔軟舒服的感覺令產品具備防滑功能提高產品抗沖擊能力為舊有產品增加附加值及提升產品級數TPE雙物料加工方式有兩種，分別是多物料共塑和插件式注塑。多物料共塑使用多色注塑機進行加工，能制造設計較復雜的雙物料產品，優點如下：生產周期短、產量比

TPE材料是一種高分子合金材料，其收縮率是其重要的屬性之一。在TPE材料的成型加工過程中，制品表面產生縮水或縮水紋是最常見的缺陷之一。為了降低TPE材料的收縮率以達到更好的產品效果，塑伯建議從TPE材料及加工工藝方面進行解決。首先，TPE塑料的性質對制品收縮率有很大的影響。結晶型塑料的收縮率通常大于無定形塑料。流動性好的塑料，成型收縮率較小。在TPE中加入填充料也會使收縮率明顯下降。此外，不同批次的相同塑料的成型收縮率也會有所不同。加工條件如模溫、熔膠溫度和注速等也會影響產品收縮率。其次，成型工藝對TPE塑料制品的

TPE是什么材料？TPE全稱為熱塑性彈性體，是一種聚合物橡膠，也可稱為聚合物塑料。它具有良好的彈性和回彈性，類似于橡膠材料，同時也具有塑料的熱可塑性，可以通過加熱進行重新成型，這與塑料的特性相似。TPE熱塑性彈性體材料分為許多種類，包括SEBS、SBS、TPO、TPV、TPU、TPEE等。在國內，TPE的叫法一般是SEBS材料通過重新配方抽粒生產的原料，而在國外，TPE代表的是以上所有的種類。TPE材料的特點是什么？TPE材料具有許多優點，這也是它被廣泛應用的原因。其主要特點包括：安全無毒，符合歐美各國的環保標準；

TPE膠料結塊的問題及解決方法在炎熱的夏季，TPE膠料出現結塊的問題經常發生。結塊是指顆粒聚成一團，無法分散開。下面我們將分析TPE膠料結塊的原因和解決方法。一、TPE膠料結塊的原因充油比例過高：在生產超軟硬度的制品時，需要在SEBS/SBS配混體系中充足夠比例的油。然而，油本身具有粘性，油的比例越大，其析出的可能性也越大，從而導致透明顆粒結塊。粒子冷卻不充分：夏季氣溫高，粒子冷卻不充分會導致配混體系中的油粘性增大，從而造成顆粒粘連。二、TPE膠料結塊的解決方法充分冷卻粒子：建議粒子表面溫度低于30℃以下再打包封裝

在醫療領域，TPE是PVC的最佳替代品。因為使用PVC有機會從醫療器械中釋放出鄰苯二甲酸酯，它會對人體產生負面影響。與PVC相比，TPE具有許多優勢。首先，TPE的一個關鍵優勢是它不需要增塑劑來實現柔韌性，因此不存在鄰苯二甲酸酯從醫療裝置遷移到藥物或身體的風險。事實上，TPE在人體中使用時會變軟。這種硬度在插入人體之前是足夠的，進入人體后的柔韌性確保患者感覺舒適。此外，TPE易于加工，可以方便地生產各種醫療用品，如導管、醫用袋、插頭等。它還可以使用各種方法輕松消毒，如輻射滅菌和環氧乙烷滅菌。TPE在醫療器械制造中具

隨著消費者對TPE材料的接受度逐漸提高，PVC材料逐漸被市場淘汰。這是因為PVC的組成成分中含有REACH規定的公眾高度關注物質，對人體健康有害。此外，消費者越來越傾向于選擇環保且對身體無害的TPE材料，因此越來越多的廠商選擇使用TPE來生產電子線材及插頭。今天，我們將介紹TPE插頭的特性及優點。一、TPE插頭料特性外觀為本色或黑色粒子，硬度75～90A(ShoreA)，比重0.96～1.06。其特性符合UL94 V-0，可定制為阻燃材料。這種材料適用于小型立式注塑機加工，建議溫度為180～200度。對于其他顏色的

熱塑性彈性體TPE/TPR，又稱人造橡膠或合成橡膠。其產品既具備傳統交聯硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優異性能，同時又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點。可采用注塑、擠出、吹塑等加工方式生產，水口邊角粉碎后100%直接二次使用。既簡化加工過程，又降低加工成本，因此熱塑性彈性體TPE/TPR材料已成為取代傳統橡膠的最新材料，其環保、無毒、手感舒適、外觀精美，使產品更具創意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化標準性環保材料。熱塑性彈性體TPE/TPR材料常見的四大分類如下：聚氨酯熱塑性彈

乳膠和TPE軟膠都是優秀的材料，但它們各自具有不同的特點。乳膠的特點是防螨防菌，能夠抑制病菌和過敏原潛伏，符合環保要求，同時散發出天然的乳香味，對于受氣喘和過敏鼻炎等呼吸道系統病癥困擾的人士非常有益。此外，乳膠枕頭上有幾千個細小網狀結構的排氣孔，可以將人體排出的余熱和潮氣散出，保持枕頭里面的空氣新鮮和健康。TPE軟膠的特點是生產效率高、成本低、可回收利用、環保。它可以用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設備，而且生產效率大幅提高。TPE軟膠還可以直接用橡膠注塑機硫化，生產效率高，易于回收利用，降低成本，用

在二次注塑包膠成型過程中，TPE軟膠粘模是常見問題，導致生產加工廢次品多，加工周期長。為了改善這個問題，我們可以采取以下幾種方法：使用脫模劑：每注塑幾模產品后，在模具上噴一些脫模劑可以解決問題，但是這種方法會降低生產效率，脫模劑可能含有化學物質，不利于環保安全，而且會導致制品表面出現白色亮斑，影響產品外觀質量。考慮模具因素：TPE軟膠粘模與模具有關，可以將公模做成光面，母模做噴砂或曬紋處理，以減少軟膠對模具的粘附性。同時，要控制拔模角度，避免軟膠難以從母模上取下來。此外，模具排氣結構設計也要利于排氣，降低模腔氣體壓

TPE熱塑性彈性體屬于共混高分子材料，其配混體系中最容易揮發的是各種油類，這些油的主要成分是有機烴類化合物，在高溫下容易揮發，并且油的質量直接影響制品的氣味大小。此外，其他各個配方材料的VOC含量也會影響制品的氣味，應盡量選擇VOC含量小的原料。無氣味TPE的可行性分析：TPE的組分中有一項是軟化油，軟化油屬于低分子物質，在加工時或較高溫度條件下容易揮發釋放小分子物質，容易導致材料釋放較大氣味。結論：低硬度TPE的氣味比高硬度TPE要大。油的品質不同，油本身的味道大小有差別。好的軟化油味道小，劣質的油品，味道較重。

在理解TPE材料的拉伸性能之前，我們先來了解三個重要的概念：拉伸強度、斷裂伸長率和永久變形。拉伸強度是指將材料（啞鈴試片）拉伸到一定長度時，所使用的外力。外力越大，拉伸強度越大。斷裂伸長率是指將材料（啞鈴試片）拉伸至極限斷裂時的長度與材料拉伸前的長度的比值。永久變形是指材料試片消除所受應力后，停放一定時間，其變形尺寸與原來尺寸的百分比。在測試TPE材料的拉伸性能時，拉力機測出的數據不僅僅包括拉伸強度，還有斷裂伸長率、永久變形率、10% 50% 100% 300%定伸應力等。然而，并不是所有測出的數據都在上面。胡克定

熱塑性彈性體TPE是一種特殊材料，其結構中包含硬段和軟段，這兩種結構的物理交聯使得TPE具有既具有硫化橡膠的彈性特性，又具有塑料的熱可注塑性。因此，TPE材料可以被看作是一種免硫化、可直接加工的橡膠材料。熱塑性彈性體TPE有多種不同品種的材料，不同種類的TPE具有不同的物理性質和應用。苯乙烯類熱塑性彈性體TPS這類熱塑性彈性體屬于SBS、SEBS橡膠共混改性材料，外觀為透明或本色顆粒。TPS材料具有廣泛的可調整硬度范圍（邵氏硬度0~100A）和物理性能，同時可以與通用塑料如PP、ABS、PC、PA等復合注塑、包覆成