TPE注塑工藝是一種將原材料加工合成聚合物的過程。對于TPE注塑產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀，許多因素都可能產(chǎn)生影響，因此在生產(chǎn)過程中需要嚴格控制生產(chǎn)工藝，確保每個環(huán)節(jié)都不出現(xiàn)錯誤，尤其是對溫度的控制至關重要。以下將介紹TPE注塑產(chǎn)品可能出現(xiàn)的問題及其解決方法。

一、粘性問題

相較于樹脂，軟質(zhì)TPE注塑產(chǎn)品表面更容易出現(xiàn)粘性現(xiàn)象。為解決這個問題，可以采取降低成型溫度、降低剪切力，以及使用氮氣凈化成型機液壓缸內(nèi)部等方法。此外，當成型機暫停時，如果膠料長時間處于熔融狀態(tài)留在模腔內(nèi)，也可能因熱老化而變得粘稠。對于在高溫環(huán)境下使用的制品，選擇合適的穩(wěn)定劑和軟化劑種類及用量也十分重要。

二、老化問題

TPE注塑產(chǎn)品也容易出現(xiàn)老化現(xiàn)象。通常可以通過添加耐熱、耐候性等穩(wěn)定劑，以及紫外線吸收劑和光穩(wěn)定劑來一定程度上抑制老化現(xiàn)象的發(fā)生。有時，未填充到端部或未充滿模腔的部分可能會出現(xiàn)類似燒焦的老化現(xiàn)象，這可以通過改進排氣方式來解決。

三、凹陷和色澤不均

TPE注塑成型品中常常會出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象。對于這類制品，應采用周圍設有注膠口或流膠道的模具設計。針對色澤不均一的問題，可以提高螺桿反壓，增強填料混合過程。

四、溢邊問題

樹脂從模腔溢出可能導致毛邊現(xiàn)象。此時，應降低填充量、降低保壓和縮短保壓時間，并注意修復。

五、脫模困難

脫模困難是指成型品難以從模具中取出或在取出過程中完全變形。具有粘性的材料容易引發(fā)這個問題，但通過在材料中添加脫模劑或在成型前在模具上涂抹脫模劑可以改善。成型品冷卻不足（固化不足）也可能導致這個問題，因此充分冷卻成型品是非常必要的。此外，模具設計不合理也可能成為難以脫模的原因，特別是在注膠口和進膠道等易粘模部位，增大注膠口拔出角度和加寬進膠道都是非常有效的。

六、流動痕跡

在成型品表面可能出現(xiàn)光澤不同的條紋現(xiàn)象。通常在樹脂注射成型中有以下三種類型：

（1）間隔窄的記錄條紋狀；

（2）在成型品表面上下出現(xiàn)同位相的較寬間隔條紋狀；

（3）在成型品表面上下出現(xiàn)異位相的較窄間隔條紋狀。

解決方法包括添加純單體樹脂、提高注射速度、模具溫度、增大注膠口、提高樹脂溫度和注射速率、提高成型溫度和模具溫度，或者降低注射速度等。提高注射速度和模具溫度通常是有效的。

七、色澤不均

在使用TPE顆粒和干混料作為顏料母體混合物進行著色時，容易出現(xiàn)成型品色澤不均的現(xiàn)象。為解決這個問題，可以提高螺桿反壓和強化填料混合過程。

八、白化現(xiàn)象

白化現(xiàn)象是指穩(wěn)定劑等配合劑遷移到成型品表面，使其表面呈現(xiàn)出一種白色粉末狀現(xiàn)象。在一般環(huán)境下使用時，TPE很少出現(xiàn)白化問題，但在高溫、潮濕、戶外長期使用的場合，為了提高耐久性，添加耐熱穩(wěn)定劑和耐候穩(wěn)定劑是必要的。特別是在高溫環(huán)境下，由于其易于遷移，所以穩(wěn)定劑的選擇極為重要。