TPR/TPE制品填充不足問題的可能原因及其相應的解決方案
在TPR/TPE等材料的注塑成型過程中,制品易出現填充不足的問題。填充不足是指在注塑過程中,料流無法完全填充整個型腔或者在多腔模具中部分腔體填充不完全。
以下是針對填充不足問題的可能原因及其解決方案:
1. 材料流動性不佳,導致料流無法完全填充型腔。
解決方案:選擇流動性更好的塑料材料。
2. 模具排氣不良,使得空氣或塑料降解產生的氣體無法排出,造成型腔末端壓力過高,料流無法充滿型腔。
解決方案:在熔體最后充模處設計排氣槽以改善排氣。
3. 模具澆注系統設計不合理,如澆口位置不合適、澆口和流道尺寸過小,導致熔體流動不暢,從而造成料流不能充滿型腔。
解決方案:優化模具流道和澆口設計,增大澆口和流道尺寸。
4. 料流前鋒冷卻的物料堵塞澆口、流道和注料口,導致制品填充不足。
解決方案:擴大冷料井尺寸以防止物料堵塞。
5. 噴嘴與模口R值不一致,導致熔體有效量和有效壓力下降,造成填充不足。
解決方案:確保噴嘴與模口R值的一致性。
6. 加料量過大,使得熔體有效壓力下降,料流無法充滿型腔。
解決方案:減少供料量,可采用供料節流栓方法控制滑潤顆粒料的超供料。
7. 成型工藝參數(如熔體溫度、模具溫度、注射保壓壓力、注射速度)數值過低,可能導致充模長度縮短,使型腔充填不足。
解決方案:適當提高這些工藝參數的數值。
8. 噴嘴溫度過低,使得熔體射入模腔時溫度降低,造成充模長度縮短。
解決方案:開模時應使噴嘴與模具分離,減少模具溫度對噴嘴的影響,保持噴嘴溫度在工藝規定范圍內。
9. 注射行程過短,無法滿足產品對注射量的要求,造成供料不足。
解決方案:調整注射行程,并檢查顆粒架橋的供料口或調整噴嘴逆流閥。
10. 多腔模具中,澆注系統排布不平衡,導致遠離主澆道的型腔無法充滿。
解決方案:通過調整澆口寬度尺寸或使各部分流道長度一致,實現澆注系統的平衡,使料流同時充滿所有型腔。
11. 多腔模具中,各級注射速度設定不當,造成制品填充不足。
解決方案:提高一級注射速度,即設定高速注射,當物料通過澆口時,減小注射速度并延長注射時間。
以上是針對TPR/TPE注塑制品填充不足問題的可能原因及其相應的解決方案。通過逐一排查并采取相應措施,可以有效地解決填充不足的問題,提高制品的質量和生產效率。
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