淺談TPU注塑成型工藝
有外行的新用戶聯(lián)系到筆者,說怎么沒有TPU材料的注塑工藝呢?筆者特此感謝這位用戶的提醒,之前分享過關(guān)于TPE,TPR注塑工藝,本文結(jié)合筆者自身經(jīng)驗(yàn)給大家,互相學(xué)習(xí)交流,如有不妥之處,請聯(lián)系筆者!
1.過料桶:
把料桶溫度升高到300~~350度用PC本色先過一邊然后在用PE把PC料過干凈。在降溫到TPU所需要的溫度。在用TPU過一下。OK。〈如果有專用的過料桶的料那是最好的〉
2.磨具溫度:
不同的TPU他們的模溫也是不一樣的,如90A~98A透明產(chǎn)品模溫一般是20~40度。如果是比較硬的TPU模溫要高一點(diǎn)但不要超過60度。最主要的是模溫要恒定。一般情況,選用冷卻水。
3.材料干燥:
TPU的吸濕性強(qiáng)因此不同的TPU他們的干燥時(shí)間,溫度也是不一樣的,主要是根據(jù)原料商提供的物性表來實(shí)行。建議真空干燥比較好。
4.成型溫度:
一般的TPU的成型溫度都是170~230之間如果是透明產(chǎn)品170~200比較好。溫度過高產(chǎn)品的透明度會下降。
5.成型機(jī)臺:
成型機(jī)臺要選用注射量要為額定量的40%~80%。不宜選用大機(jī)器。
6.成型工藝:
大多數(shù)TPU要使用高壓慢速,因?yàn)門PU的收縮率大所以要使用高壓慢速。TPU的流動性好易產(chǎn)生溢料,不易采用高背壓和過高的鏍桿轉(zhuǎn)速。背壓一般在0.3~~4MPA,鏍桿轉(zhuǎn)速30~~75r/min過高的鏍桿轉(zhuǎn)速材料和鏍桿產(chǎn)生的剪切熱會很大就會導(dǎo)致材料分解。選用多級注射,這樣產(chǎn)品就不會產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力。產(chǎn)品就不容易變形.和難脫模。磨具的排氣是很重要的,排氣不良產(chǎn)品會出現(xiàn)燒焦或氣泡。成型周期要穩(wěn)定,射膠時(shí)間6~15秒。保壓在5~10秒。冷卻20~60秒。
如想了解更多TPE,TPR成型工藝,如射出、擠出、注塑等方式,不妨可以學(xué)習(xí)下本站的熱塑性彈性體知識
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