TPR染色

　　以SBC為基礎的TPE在顏色上優于大多數其它TPR材料。所以，它們只需要較少量的色母料就可達到某種特定的顏色效果，而且所產生的顏色比其它TPR更為純凈。一般說來，色母料的粘度應該比TPR的粘度低，這是因為TPR的熔融指數比色母料高，這將有利于分散過程，使得顏色分布更加均勻。

　　對于以SBS為基礎的TPE，推薦采用聚苯乙烯類載色劑。

　　對于以較硬的SEBS為基礎的TPR，推薦采用聚丙烯(PP)載色劑。

　　對于以較軟的SEBS為基礎的TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。對于較軟的品種，不推薦采用PP載色劑，因為復合材料的硬度將受到影響。

　　對于某些包膠注塑的應用，使用聚乙烯(PE)載色劑可能會對與基體的粘接力產生不利的影響。

在TPR材料的染色過程中，選擇合適的色母粒和載色劑是確保最終制品色彩鮮艷、均勻且持久的關鍵所在。對于SBC為基礎的TPE，其優良的染色性能得益于其內部結構特性，能較好地吸附和分散色素，從而使制品顏色飽滿且不易褪色。色母料的粘度低于TPR，有助于提高著色劑在熔融狀態下的分散效率，防止出現顏色不勻或色點等問題。

針對不同硬度和類型的TPR材料，載色劑的選擇需與之相匹配，以保證最終制品的物理性能和顏色穩定性。例如，SBS為基礎的TPE適合搭配聚苯乙烯類載色劑，以實現良好的顏色融合和保持材料原有的柔軟性。而對于硬度較高的SEBS為基礎的TPR，采用聚丙烯載色劑能夠取得較好的兼容性和顏色穩定性，同時不影響材料的硬度和機械性能。

對于較軟的SEBS為基礎的TPR，使用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物作為載色劑可以保持材料的柔軟觸感，避免硬度上升。而鑒于PP載色劑可能會影響較軟TPR的硬度和彈性，一般不推薦在這種情況下使用。

此外，在進行包膠注塑時，使用聚乙烯載色劑雖然有時能實現理想的著色效果，但由于PE與某些基體材料間可能存在較差的粘接性，因此在選擇PE載色劑時需謹慎考慮，確保其不會對TPR與基體材料之間的粘接力帶來負面影響，從而確保最終包膠制品的整體性能和使用壽命。在實際應用中，對載色劑和TPR材料的相互作用及可能產生的副作用進行充分評估和測試，是確保染色成功和制品質量的重要步驟。