時間就是金錢。其實節約時間與金錢的機會無所不在，但是常常為我們所忽略。因為縮短了TPE,TPR成型加工冷卻時間，就等于縮短產品生產時間和周期，從而節約了公司成本。TPE,TPR對溫度不甚敏感，材料冷卻速度較硬塑料為慢，冷卻時間較長，尤其是一些尺寸比較大，厚度厚的TPE制品，冷卻時間更長。有時TPE加工冷卻時間需要2到4分鐘。  怎么樣縮短TPE,TPR成型加工冷卻時間呢？所需的冷卻時間取決于熔體溫度、工件的壁厚和TPE材料的熔融指數。較硬的品種比較軟的品種凝固得較快，也較容易脫模。筆者一下談談我

 近日，有客戶咨詢反應TPE包ABS/PC合金，存在包膠不緊，和使用后TPE和ABS/PC之間脫離開裂等現象。我們從材料和工藝方面來分析分析。在熱塑性彈性體領域的包膠，是一種特殊的包覆成型，包覆成型可以是塑包塑，也可以軟膠包塑，也可以軟膠包軟膠。包覆成型的主要有兩種：1.一種為雙組份成型或者叫做雙色注塑的，即在雙色注塑機上實現，將一種材質注塑成制品，然后在雙色機上靠模具翻轉跳轉到另外一個注塑料筒對應的模具型腔中，該部件做作為鑲件，在上面注射上另一材質形成一體化雙材質的制品。注塑機是雙料筒、雙模具型腔，注塑

【問】TPE產品,流動性不好，是什么原因？有什么方法解決？【答】1如果是填充的，填充的滑石粉或碳酸鈣太多了 2材料粘度大，流動性不好 3充油、充粉后分散不均勻 4體系不合理，加入內外潤滑劑下面我們來詳細分析：一、分子量的影響分子量的高低一般是指SEBS分子量的高低，同等條件下，分子量越高，流動性越差，可充油量也就越多。理論上來說，SEBS分子量高則纏結分子間距小，力學硬度會比較低。因此在其他條件不變的情況下，SEBS分子量高，硬度反而是比較低。二、充油量充油量越多，流動性越好，這個變化

TPE采用包膠射粘加工，常用的制品如手柄，握把，電子材料等。材料賦予了制品舒適觸感，提升握持性，提升制品美觀度以及產品附加值。PC件的裂口(破裂)PC(聚碳酸酯)出現開裂的問題是很常見的。PC制件容易出現裂口的問題，主要是制件存在內應力所致。 PC材料在成型時發生被迫分子取向，但成型冷卻后，由于存在柔順性差的苯環結構，導致分子解取向非常困難。PC制件在成型時，解取向措施處理不當，如模具溫度設置偏低，冷卻保壓時間不足等，不能讓分子進行充分的松弛和解取向，則成型后制品會存在內應力，當內應力達到一定程度(大于當開裂力)，

在醫療器械中使用TPE的可能性是無止境的：從用于注射器的高性能TPE，具有高阻隔性能或緩沖膠的材料可以用于葡萄糖測量設備的墊圈和密封件，瓶蓋和軟觸墊。軟質TPE具有極低的可萃取物含量，符合FDA標準，易于消毒，不含乳膠和PVC，具有出色的密封性能，性價比高，易于循環使用，并且具有優異的模塑附著力，適用于各種塑料基底。用于TPE應用在醫療器械中具有很多優點，如可提取物含量低，符合FDA要求和可接受多種滅菌方法（γ，電子束，EtO和高壓滅菌器）。 TPE產品不含乳膠和PVC；與硅膠相比，具有成本優勢，它們具有出色的密封

（1）進料調節不當，缺料或多料。加料計量不準或加料控制系統操作不正常、注塑機或模具或操作條件所限導致注射周期反常、預塑背壓偏小或機筒內料粒密度小都可能造成缺料，對于顆粒大、空隙多的粒料和結晶性的比容變化大的塑料以及黏度較大的塑料應調較高料量，料溫偏高時應調大料量。當機筒端部存料過多時，注射時螺桿要消耗額外多的注射壓力來壓緊、推動機筒內的超額囤料，這就大大的降低了進入模腔的塑料的有效射壓而使制品難以充滿。（2）注射壓力太低，注射時間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，流動性差，應以較大壓力和速

手機保護套是注塑生產的重要分支。手機保護套分2大系列，硬膠和軟膠。硬膠材料一般有PC，PC/ABS等。軟膠材料一般有TPE(TPR,TPU,等)，硬膠材料都是注塑成型，軟膠材料也是注塑成型，　　 軟膠的優點很多，主要是抗拉伸、不變形、質軟、韌性好，防滑，抗沖擊性防摔性好。缺點是容易粘灰塵、散熱性差，發“粘”、易掉色、產品較厚。軟膠手機套注塑生產后期一般還要后加工，如絲印、套色印刷、轉印、滴膠處理等比較復雜。但注塑本身看似不復雜實則困難不少。手機套軟膠注塑生產容易出現的缺陷：粘模、縮水、批鋒、

    智能音箱之爭已經到了白熱化階段，因為各大科技企業都已經意識到，智能音箱將是未來智能家居的主要交互工具。通過一臺小小的音箱，以及語音控制功能，完成對家中智能設備的操控，是智能音箱之所以如此火熱的根源。除此之外，短期內暫時難有其它形式的設備能夠取代智能音箱在智能家居中的地位。不過，目前智能音箱的“智能化”程度差異較大，有些語音技術強悍的智能音箱能夠顛覆人們對語音識別的認知，而有些則總會鬧出一些笑話，或者根本就無法精準捕捉用戶的訴求。近日，數字營銷公司Stone Tem

中國聯通發布消息，從4月18日開始，中國聯通eSIM業務可以在華為旗下部分智能手表上使用，首批產品為華為Watch 2 Pro系列。聯通表示，華為eSIM手表不僅支持聯通eSIM一號雙終端業務，還支持eSIM獨立號碼業務，即手表擁有自己的電話號碼，可作為獨立終端接打電話和上網。本次業務試點范圍擴展到了上海、天津、廣州、深圳、鄭州、長沙、武漢7個城市。中國聯通為華為eSIM手表提供全線上業務辦理方式。用戶只需登錄聯通手機營業廳APP，通過藍牙連接上華為eSIM手表，即可根據需要選擇開通一號雙終端業務或者獨立號碼業務，

TPE熱塑性彈性體，一般是注塑成型，擠出成型或者吹塑成型方式加工產品，但有些特別的產品，需要用到灌注成型工藝，這種TPE需要專門配方生產，一般是0度以下的超軟的TPE。  TPE超軟料一般指的的是硬度比邵氏硬度ShoreA0度還低的材料，我們通常會用5個0,或者8個0來代表其TPE材料的硬度，一般0越多，表示硬度越低，料就會越軟。而灌注指的是一種成型加工超軟TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更軟硬度00或0000的TPE材料可采用灌注（或稱澆注，倒漿）工藝成型加工。TPE灌注，是一種成型

熱塑性彈性體TPE材料行業不斷的發展與完善，已經逐漸使用與各行各業，對材料的要求也越來越嚴格，列如：阻燃級、高彈性、耐磨擦等特殊材質的研發。隨著材料不斷的完善，產品不斷的推陳出新，導電級TPE材料的要求，也是市場發展的必然結果，隨著市場的發展，熱塑性彈性體行業在會越來越豐富多彩，為人們的生活提供更好更舒適的材質。  TPE的導電性。根據材料表面電阻值大小，就介電性而言，可以將TPE分為以下三類等級：  1. 制品表面電阻值達到10的13次方以上為絕緣級TPE  2. 制品表面

TPE原料廠商或者是制品生產廠家，往往對色差理解不一樣，都認為可能是對方那個環節出錯導致做成的成品有色差。不考慮不同人對顏色的視覺感知差異這一主觀因素外，制品色差的客觀影響因素眾多，涉及TPE原料、色母(或色粉)、色母同TPE原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方面來進行TPE制品色差的分析。     注塑機及模具因素要選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模

 目前，有部分工程塑料，硬膠類塑膠做的產品 在某些物理性能需要改善，比如減少脆性，增加彈性，因此需用到增韌劑，TPE彈性體作為一種擁有非常好的彈性材料，因此可以作為增韌劑可以用于工程塑料中。一.塑料增韌的方法       塑料增韌的主要方法是以彈性體(TPE)為分散相，塑料為基體共混增韌，能大幅提高塑料的沖擊強度。彈性體增韌塑料主要要滿足三個條件：       1.彈性體與樹脂形成兩相結構，但也要有適度的相容性以保證兩相之間有

【問】請問一下用TPE材料生產的腳輪和TPU材料生產的腳輪相比，哪一款材料的成型性更好一些？【答】TPE腳輪料特性：優良的耐磨性、彈性、減震性以及低噪聲性能,與硬塑具有優良的粘合性能，環保無毒；承重性優良，可與PA,PP硬塑料包膠成型。適用于箱包輪子，推車輪子，工業腳輪上。TPU腳輪料特性：耐磨性TPU最高，耐油，彈性良好，承重性好，工作時噪音較大，使用壽命最長，適用于箱包輪子及各種工業腳輪，但是TPU不耐水解。不同材料有各自的優點，不能說哪種材料是最好的。主要還是看產品的使用情況與產品定位來確定選材的。TPE腳輪

近期，不斷有客戶咨詢密封條材料問題，客戶大多數是傳統橡膠制品企業，應上游客戶要求需要改材料，因此咨詢TPE替代的優勢在哪里，隨著我國科技發展及工業進步，tpe國產料已經能夠替代進口產品，并逐步被應用到汽車,火車,線材,門窗等領域，tpe密封條超高的性價比已成為取代傳統膠條(三元乙丙,PVC,硅膠等)的最佳材料。tpe材料是制成密封條的最佳材料，有高彈性，拉伸度高(變形)，可以通過注塑機直接注塑。那么tpe密封條的主要特征和優勢在哪些方面呢?　　tpe主要的9個特征：　　1、環保、無毒、無污染　　2、不用硫化、簡化生

【問】目前遇到的問題是，TPE包膠材料，別的廠家的產品加色粉后做出的顏色比本廠的產品做出的顏色深很多，求各位大仙給個解決方法【答】大部分TPE、TPR是透明、半透明、本白色的，是很容易著色的，應選擇合適的色粉或色母著色。一般情況下以SBC為基礎的TPE/TPR在著色上優于其它類型的TPE/TPR材料。以SBC為基礎的TPE/TPR材料只需要較少量的色母料即可達到所需要的顏色效果，而且配好的顏色比其它類型TPE/TPR更為純凈、鮮艷。應該注意的是色母料的粘度要比TPE/TPR的粘度低，因為TPE/TPR的熔融指數比色

 TPE制品加工色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。1.消除注塑機及模具因素的影響 要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的復雜性。&nbs

 TPE是英文Thermoplastic Elastomer的縮寫，意思是熱塑性彈性體。TPE在彈性體業界一般被認為是SEBS(苯乙烯嵌段共聚物)合成改性而成。TPE二次注塑，一般是指先注塑硬質塑料PP,PS,ABS,PC,PA等，再通過注塑工藝在硬質塑料材質表面包覆一層比較薄的TPE軟膠。以增加制品的舒適的觸感，止滑性能及緩沖擊性能。TPE二次注塑，在TPE行業也稱為包膠成型，復合注塑成型。二次注塑成型工藝一般是先在一套模具A內將硬質塑膠件注塑成型，硬質塑膠件冷卻取下，再放入另一套模具B內(模具B也稱為

 防毒面具是因為化學武器的產生，而誕生的出來的一種產品，最初防毒面具是針對毒氣保護個人呼吸道的一種防護器材。如今防毒面具的材質已經從最原先的普通pvc橡膠材質改為硅橡膠材質、熱塑性彈性體TPE。市場上的防毒面具罩的款式與設計多種多樣，多數的結構都是由硬塑料和軟膠材料復合而成的。而硬塑料一般是指熱固性的塑料，一般是用熱壓法加工，在成型之后不可再次加工使用的塑料，一般來說硬塑料是一種生塑料，手感比較硬，但是不是很耐用，而且在防毒面具罩中，硬塑料是用來支撐面具罩，從而使之空氣可以得到有效的流通;而軟膠材料則是用

TPE(Thermoplastic Elastomer)是一種熱塑性彈性體材料，具有高強度，高回彈性，可注塑加工的特征，應用范圍廣泛，環保無毒安全，有優良的著色性。觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。日常加工過程中，往往會出現注塑成型的產品底色不一致，造成變色的原因也是多方面的，主要有： 　　一 設備方面 　　（1）設備不干凈。灰塵或其它粉塵沉積在料斗上使物料受污染變色。 　　（2）