熱塑性彈性體產品THERMOLAST K,用于三件式攪拌容器套裝“Mix&Bake”及其系列產品“Smart Kitchen”的折迭式沙拉脫水器之上，取得了非常滿意的效果。　　這設計充分表現了TPE與其他塑料的完美接合，能以靈活的雙色注塑工藝進行加工。同時，這種沙拉脫水器也是在其同類產品中首次采用折迭的設計，這一構思贏得多個設計獎項，如reddot設計獎以及pro-K協會所頒發的“2010年最佳產品獎”殊榮。　　因為使用于折迭式沙拉脫水

腳輪是個統稱，包括活動腳輪和固定腳輪。活動腳輪也就我們所說的萬向輪，它的結構允許360度旋轉；固定腳輪也叫定向腳輪，它沒有旋轉結構，不能轉動。　　通常是兩種腳輪一般都是搭配用的，比如手推車的結構是前邊兩個定向輪，后邊靠近推動扶手的是兩個萬向輪。固定腳輪沒有旋轉結構，不能轉動。腳輪有多種材料的腳輪，如鑄鐵輪，尼龍輪等。       目前，工業腳輪行業，硬塑料以采用共聚PP為主，也有部分采用PA尼龍的,TPE/TPR包膠材料的市場需求比例占相當大，成為工業腳輪及輪子行業重要的原材

        TPR材質的成人用品，軟膠玩具，仿真工藝品類的制品，注塑出來用冷風吹，或放置幾天后，制品容易出現龜裂或開裂現象　　龜裂（裂口），分老化龜裂和應力龜裂兩類.下面分別做簡要分析緣由及解決對策.　　1.老化龜裂　　原因分析：TPE,TPR配混料本身耐老化性不夠好，SBS體系的TPR容易被老化，另外操作油的品質也會對TPE，TPR配混料的耐老化性能有影響（據業內資深人士分析，操作油的加氫度高則材料耐老化性相應好些）.　　解決對策：采用SEBS基材；采用加氫度高的油；配

　　TPE既有PVC的耐臭氧性，耐天候老化性能，又有NBR(丁腈橡膠)的可交聯性，并改善了拉伸強度、定伸應力、抗撕裂性、耐熱性和耐燃性,還具有耐油、耐燃油、耐化學藥品、易著色等綜合性能。且主體材料PVC來源豐富，價格低廉，因而在多領域有廣泛應用。　　1.電線電纜：TPE可應用于電線纜行業,即使在特種電纜、海底電纜等領域也可與TPU和TPV相競爭。2.膠管：TPE可用作膠管材料，特別是耐油膠管和煤氣膠管.直接擠出成型，速度快，膨脹率小，制品表面光滑黑亮，管坯挺性好，尺寸易控制。產品經過客戶測試和使用，普遍反映較好。3

TPE二次注塑，一般是指先注塑硬質塑料PP,PS,ABS,PC,PA等，再通過注塑工藝在硬質塑料材質表面包覆一層比較薄的TPE軟膠。以增加制品的舒適的觸感，止滑性能及緩沖擊性能。TPE二次注塑，在TPE行業，也稱為包膠成型，復合注塑成型。具體說，二次注塑成型工藝一般是先在一套模具A內將硬質塑膠件注塑成型，硬質塑膠件冷卻取下，再放入另一套模具B內(模具B也稱為包膠模具)，在模具B內將TPE軟膠注塑粘接到硬質軟膠件上。　　試模轉模、洗模，為節省TPE材料，將膠頭量減至最低，現作出以下工作程序及洗機守則。　　一. 啤夠數

　手機外殼一般是以聚碳酸酯PC為主材質，在外殼的四周邊緣包膠一層 軟膠TPE ,以起到防滑增強握持性的作用。　　包膠PC的軟膠TPE一般硬度在65~70度（ShoreA，下同），外觀為本色顆粒，包膠二次注塑溫度190~220℃不等，具體要根據TPE軟膠配方及模具設計，加工設備來做適當調整。　　手機外殼TPE包膠PC屬于小接觸面包膠，對TPE對PC的粘接性要求極高。軟膠可用于生產各種手機保護套，手機外套（手機外殼）。　　手機保護套通常是采用一種軟膠材質生產，保護套是套在手機殼背面，起到減震防止手機摔壞的作用。手機保護

　TPV 屬于烯烴類共混型熱塑性彈性體，它以熱塑性塑料（PP、PE、PS 等）為連續橡膠，以硫化橡膠相（EPDM、NBR、ACM、SEBS 等）為分散相共混組成的可注塑硫化橡膠。　　TPV具有獨特的海-島相結構。它的生產流程是把 1-2 微米的橡膠顆粒和塑料熔融共混，加入能使其硫化的交聯劑，利用密煉機、螺桿機等機械高度剪切，使得完全硫化的微細交聯橡膠顆粒（1-2 微米）充分分散在塑料基體中，形成海-島相結構，即含量較多的充分交聯橡膠為分散相，以顆粒狀分散在少量樹脂基體連續相中。其中塑料相賦予彈性體熱可塑性和反復加工

　　TPE具有橡膠的彈性，拉伸性能優良，彈性好及耐磨性好，并且硬度可調整，觸感舒適爽滑。并且TPE秉承了傳統PVC易加工的特性，TPE橡膠料可用擠出機方便的生產加工各類線材，也可用立式小型注塑機注塑加工插頭。TPE無鹵類高環保線材，MFI線材，2.0/3.0/3.1類線材，TPE耳機線材，高溫鐵氟龍線材，TPE彩色扁線圓線及外編織線材，蘋果144編織線材　　TPE和TPR均為共混材料。在它們的共混體系中，同樣存在著遷移和析出作用。彈性體推客下面為大家略作解讀。　　很多時候，配方設計師們懷著好的初衷，積極利用遷移和析

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。       在使用TPE注塑機的過程中，機器可能會出現這樣那樣的問題，其中溫度過高是比較常見，今天就找出溫度升高的原因及處理方法:　　TPE注塑機溫度升高的常見原因包括以下幾點：　　（1）注塑機油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置容量小。　　（2）按快進速度選擇油泵容量的定量泵供

通常我們用的普通TPE腳輪材料，因為TPE腳輪材料本身具有止滑性，所以相對TPU材料的耐磨性能會更好一些，但是腳輪用的TPE腳輪材料隨承重要求的提高，在TPE腳輪材料里加入適當的滑劑來改善其表面的爽滑性，降低TPE腳輪材料的表面摩擦系數，從而降低摩擦生熱提高摩擦損耗。那么耐磨TPE腳輪材料具體有哪些優勢呢？　　一.承重能力　　TPE材料承重能力一般不會很高，目前國內市場以TPE做外包膠的承重最高為300kg。因為TPE材料本身比較柔軟剛性不高，與骨架是用粘結的方式成型的，所以在負載運動時會產生很大的熱量，加速材料的

　TPV 屬于烯烴類共混型熱塑性彈性體，它以熱塑性塑料（PP、PE、PS 等）為連續橡膠，以硫化橡膠相（EPDM、NBR、ACM、SEBS 等）為分散相共混組成的可注塑硫化橡膠。　　TPV具有獨特的海-島相結構。它的生產流程是把 1-2 微米的橡膠顆粒和塑料熔融共混，加入能使其硫化的交聯劑，利用密煉機、螺桿機等機械高度剪切，使得完全硫化的微細交聯橡膠顆粒（1-2 微米）充分分散在塑料基體中，形成海-島相結構，即含量較多的充分交聯橡膠為分散相，以顆粒狀分散在少量樹脂基體連續相中。其塑伯料相賦予彈性體熱可塑性和反復加工

由于跑男真人秀節目火熱，節目中最具代表性的指壓板也成為年輕人當中的熱門游戲。跑男真人秀節目強勢帶動指壓板商機，既然指壓板如此受市場認同，那么它是采用的什么原材料呢？市場的調研，發現幾乎95%的指壓板均采用熱塑性彈性體TPE,TPR做原材料。　　讀指壓板都用TPE,TPR做原材料的四大理由：　　1.適宜硬度及物性　　指壓板需要的原材料，對于材料的硬度和強度有一定要求。材料太硬，踩上去過于刺痛，接觸沒有柔感。太軟，起不到按摩經絡穴位的效果。一般選用硬度80~90A的TPE,TPR.多數熱塑性塑料太硬，而TPE,TPR的

　　經常聽客戶反應注塑時澆口起皮或者產品起皮，特別是做包膠產品的時候，這種現象尤其嚴重，下面就和大家一起來聊聊TPE產品起皮、分層、開裂、粘接不牢等諸類問題。　　案例回放　　之前接到一款新智能表帶產品，模具已經開好，是采用包膠模具，兩次注塑，先注塑PC，再TPE包膠，并附上手表帶是好的樣板，材質要求硬度75A,與PC粘結性好，手感爽滑，不粘手，表面不易起劃痕，耐臟，對皮膚沒有致敏作用。　　因客戶成本要求較低，工程師需另外做一個成本相對低些的TPE新配方，在公司內部打板機上做手板，手感，表面耐刮痕都符合要求。　　試模

從一個產品的優秀性來說，既然存在優質性自然會存在缺陷，若是說一個產品具有完美性，這是不可能的，沒有十全十美的東西，只能這么說優點大于缺陷。因此熱塑性彈性體TPE自然也是如此的，只要熱塑性彈性體TPE廠家將這些缺陷進行改善，更加符合客戶的要求。　　熱塑性彈性體TPE優點：　　1.可用一般的熱塑性成型機加工，例如注塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型、遞模成型等；　　2.能用橡膠注塑成型機硫化，時間可由原來的20min左右縮短到1min以內；　　3.可用壓出機成型硫化，速度快、硫化時間短；　　4.生產過程中產生的廢料（

滯留是注塑加工工藝中經常會碰到的，不得不了解下。　　熔料在從澆口進入填充模腔的時候，熔體在部分方向的熔體流速減慢或停滯的現象。這種滯留的會造成很多不良的現象，以及造成很多缺陷。滯留現象是熔體流動不平衡最高形式。最佳的注塑方式是，熔料進入模腔后，以擴散的方式到達模腔的各個交流。但是實際上模腔有壁厚壁薄，有的有曲面，有冷有熱面就造成了熔體冷熱不同，形成局部冷卻，最終發生滯留造成不良現象。　　滯流的危害是什么呢？有什么缺陷呢？會有困氣，缺料，過充填，尺寸不良，彎曲等缺陷。　　所以要盡量避免或者緩和滯留缺陷，如何緩和呢？　

阻燃TPE的新領域的開發為我們的安全環保問題有添加來了一道防護門，那就是無鹵阻燃TPE的出現，此種材料在遭遇燃燒時不會產生有害的氣體，比之阻燃TPE來說，避免了二次傷害，此材料還可回收循環利用（且回收利用的材料物性并沒有遭到破壞）畢竟，環保才是未來的發展趨勢，所以，無鹵阻燃TPE在市場上消費快速增長。　　無鹵阻燃TPE在市場上的發展商機無限，想要在市場上站足腳跟，就需要擁有過硬的產品質量，相關的產品認證報告等，但前提是研發出價格低廉，產品實惠才是關鍵。在傳統工藝中，鹵素是用來阻燃的關鍵原料，但是鹵素在燃燒時煙霧量大

　　最近，某電子元器件制造商公司，通過網絡渠道聯系到塑伯，說需要尋找一款具有阻尼吸震特性的軟膠彈性體材料，用于電子產品元件，在電子產品工作時起到吸震減震的效果。客戶說試了國內好幾家TPE廠家的彈性體材料，居然都達不到他預期的要求.　　（PS:一般的理解，通常的熱塑性彈性體TPE由于具有柔軟彈性體，似乎都具有減震緩沖的特性。但這個客戶的要求比較特殊，普通的TPE難以達到客戶的要求.）　　最先是跟客戶在上溝通，對于客戶的要求難以做準確的把握。最后客戶把他的原樣板寄過來了，是一個小小的膠圈類產品（出于保密，塑伯不便展示實

TPE包膠料提出手感干爽、表面細膩；易上色、無氣味；彈性好；過歐標；塑伯可根據該公司提供的樣品，研發出要求相對應的產品。TPE系列產品是以SEBS/PP，SEBS/PE為基材的熱塑性彈性體，是一種嵌段共聚物，硬段起著物理交聯點的作用，軟段起傳統橡膠彈性的作用。　　產品具有以下特點：　　1.比重輕，硬度范圍極廣(shore20A~95A)。　　2.產品外觀可調，可以做到全透明，半透明，本色、亞光霧面，亮面等。　　3.優異的粘接性能，特殊級別粘接系列產品，有優異的粘附力，能與諸如PP,ABS,PA6,PA66,ABS/

          熱塑性彈性體可概括為通用TPE和工程TPE兩個類型，目前己發展到l0大類30多個品種。從1938年德國Bayer最早發現聚氨酯類TPE，1963年和1965年美國Phillips和Shell，開發出苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段聚合物TPE，到70年代美歐日各國開始批量生產烯烴類TPE以來，技術不斷創新，新的TPE品種不斷涌現，構成了當今TPE的龐大體系，使橡膠工業與塑料工業結合聯姻大大向前邁進了一步。 世界上已工業化生產的T

TPR包膠，顧名思義，就是將TPR軟膠材料包膠到其他材料上。一般采用的加工方法有雙色注塑機一次成型，或者用一般的注塑機，采用包膠模具，分二次注塑成型。TPE包膠成型的制品，一般是些手柄，手把類產品。因為TPE軟膠材料的特殊的舒適觸感，TPR材料的引入，提升了制品的握持性及觸摸手感。    tpr材料硬度范圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，TPR兼具橡膠和塑料的優點，應用領域更廣。TPR熱塑性彈性體的一個重要應用領域—包膠硬膠結構件。TP