TPE注塑成型的產(chǎn)品易出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象
注塑零件飛邊又稱溢邊或者披鋒,大多發(fā)生在模具上模塊相結(jié)合的位置。如:分型面、頂針的孔隙、滑塊的配合部位、鑲件的縫隙、頂針的孔隙等處。飛邊不及時(shí)修正可能會(huì)影響產(chǎn)品外觀或影響充模過程中的排氣;若飛邊過大,脫模過程中產(chǎn)生的碎屑可能會(huì)殘留在模具內(nèi)部,導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)冷料,嚴(yán)重的還會(huì)使模具產(chǎn)生永久性壓痕,如果碎屑?xì)埩粼谶\(yùn)動(dòng)部件,如滑塊、頂針等處,還可能導(dǎo)致模具運(yùn)動(dòng)不暢。
第一、 設(shè)備方面
(1)成型機(jī)合模力不足。如果成型機(jī)的額定合模力小與成型過程中制品從像投影面積上的張力,將會(huì)導(dǎo)致分型面間隙,造成飛邊。 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案:增大鎖模力
(2)成型機(jī)合模形成不足。如果成型機(jī)合模的最小間隙大于模具的厚度,制品的投影面積超過了注壓機(jī)的最大注射面積,注壓機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確,模具安裝不正確,鎖模力不能保持恒定,注壓機(jī)模板不平行,拉桿變形不均將會(huì)導(dǎo)致模具合模不緊密造成飛邊。 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案:改進(jìn)注塑機(jī)缺陷
第二、 模具方面
(1)模具本身精度差,如分型面配合不嚴(yán)密;分型面有壓痕或疲勞塌陷;分型面間隙過大; TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案:改進(jìn)模具設(shè)計(jì)
(2) 設(shè)計(jì)不合理,如型腔分布不對(duì)稱,導(dǎo)致成型時(shí)張力不均容易產(chǎn)生分型面飛邊;頂出機(jī)構(gòu)不對(duì)稱,導(dǎo)致頂出時(shí)頂針受到扭力,也會(huì)產(chǎn)生飛邊;排氣間隙過大;型腔和型芯對(duì)插結(jié)構(gòu)過多;型腔和型芯偏移;模板不平行;模板變形;模子平面落入異物;排氣不足;排氣孔太大;
第三、 工藝方面
(1) 注射壓力過高或速度過快,產(chǎn)生高速高壓熔體,導(dǎo)致模具接合部位出現(xiàn)彈性變形,從而產(chǎn)生飛邊。 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案:降低注塑速度
(2) 溫度過高:無論是料筒溫度、噴嘴溫度還使模具溫度過高,都將使塑料熔體黏度下降,流動(dòng)性增強(qiáng)從而在模塊接合部位產(chǎn)生飛邊。 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案:降低溫度
(3)計(jì)量過大,會(huì)使模具內(nèi)產(chǎn)生局部高壓,如果發(fā)生在模塊接合部位,將產(chǎn)生飛邊。 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案:減小計(jì)量
第四、 原料方面
(1)無論是黏度過高或過低都可能造成產(chǎn)品飛邊,過低黏度的樹脂如聚甲醛 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案:應(yīng)注意提高模具精度,減小模具間隙,提高合模力;
(2)高粘度的樹脂則會(huì)造成過大的流動(dòng)阻力,增加充模過程中的型腔背壓,從而導(dǎo)致模具分TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案:型面間隙,并最終形成飛邊。 降低粘度
第五、冷卻條件問題:部件在模內(nèi)冷卻過長, TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案:避免由外往里收縮,縮短模子冷卻時(shí)間;將制件在熱水中冷卻。
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