熟悉TPE行業的人士都清楚，為了增加TPE線材的表面“爽滑”手感，通常會在TPE配混體系中加入一些增加材料表面爽滑性的助劑。這種做法的效果非常明顯，加入某些爽滑劑后，線材表面原先的粘性不適感消失了，呈現出絲滑干爽的觸感特性。

然而，有時候線材加工廠會遇到一個令人頭疼的問題——線材做出來，放置一段時間后，表面會出現一層黏黏的物質。這種物質實際上就是TPE配混體系中加入的爽滑劑。許多人不禁會問：這爽滑劑不是起到爽滑效果的嗎，怎么最后變成表面發黏了？

確實如此，這種變化就像“成也蕭何，敗也蕭何”一樣，好壞都出在爽滑劑身上。為什么這么說呢？如果TPE配混體系中加入少量的這類助劑，可以提升材料或制品表面的爽滑手感。但是，如果添加的量超過一定限度，那么多余的爽滑劑就會（遷移）在材料或制品表面，摸上去感覺黏黏的，嚴重影響產品品質。

因此，做TPE定制線材料，雖然希望表面有爽滑手感，但如果不注意添加量，掌握不好分寸，就會出現物極必反的情況，原本希望做到爽滑手感，最后卻出現制品發粘等不希望的結果。

對于出現的線材表面發粘異常，有沒有什么好的處理補救辦法呢？答案幾乎是否定的。雖然有一種思路是——選擇一種溶劑，對爽滑劑有良好的溶解性，同時對TPE材料沒有腐蝕溶合性。用該溶劑反復擦拭線材表面，或者將有問題的線材浸泡在該溶劑中一段時間后取出，放置一段時間后再觀察線材表面是否會再次發粘。如果仍會發粘，則重復將線材浸泡處理。但是這種方法即使有效，實際操作起來周期也太長，而且有時處理效果也有限。

所以，最好的解決辦法就是嚴格控制助劑添加量。當爽滑劑加入到TPE配混體系中后，材料是否會發粘就已經定性了。TPE線材是否發粘，可以說跟配混工藝及成型加工沒有關系。在配混料的時候，只有嚴格控制爽滑助劑的添加量，才能避免出現TPE線材制品發粘的問題。

至于助劑的添加量，不同助劑以及不同的配混體系都是不同的。一般都是千分之幾的比例，如果對助劑添加比例沒有把握，最好在前期開發時多做些試驗，確認沒問題才投放市場。

遷移析出作用：

爽滑劑添加過量導致的TPE線材發粘是一種橡塑行業的遷移析出現象。如果助劑與主體系相容性較差，大多數工程師都不喜歡這種情況。但是有時候，工程師們也會正面地利用這種較差的相容性。利用這類助劑溶解性小、相容性較差的特性，通過加入少量的這類助劑（如爽滑劑、內潤滑劑），可改善材料的某些性能。這類相容性差的助劑有從材料的內部向表面遷移的傾向。當助劑在主體系中的比例超過其最大的限值時，將會析出到制品表面。上文提到的TPE線材發粘以及其他一些TPE制品加工問題（如析蠟、泛白等）都是助劑發生遷移析出所致。