TPE/TPR注塑制品有色差(顏色不均)原因分析及解決方法
TPE/TPR注塑過程以及制品成品可能會出現各種各樣的問題。有一種問題對制品性能影響比較小,但是非常影響外觀,那就是色差或者流紋。注塑碩大的一個產品進膠往往都是一兩個很小的澆口,所以制品經常會出現一些因為熔體流動不良產生的問題。
造成TPE,TPR注塑制品顏色不均的原因分析及解決方法如下:
(1)著色劑擴散不良,這種情況往往使澆口附近出現花紋。
(2)塑膠或著色劑熱穩定性差,要穩定制件的色調,一定要嚴格固定生產條件,特別是料溫、料量和生產周期。
(3)對結晶型塑膠,盡量使制件各部分的冷卻速度一致,對于壁厚差異大的制件,可用著色劑來掩蔽色差,對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。
(4)制件的造型和澆口形式,位置對塑膠充填情況有影響,使制件的某些局部產生色差,必要時要進行修改。
上面教條式的說法對實際生產有一些幫助,但是有些產品不論怎么調整工藝總是會有一些流紋水紋等。這時候有經驗的工廠就會用一些簡單粗暴的方法——噴漆,來解決問題。市面上大大小小關于制品不良的噴漆也有不少。
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