塑膠件在注塑過程中，縮水是最常見的問題之一。按材料硬度，塑膠分硬膠和軟膠兩類。軟膠(如TPE,TPR等）相對硬膠（PP,ABS,PS,PC,PA等）的彈性要大得多，因此，軟膠可以被壓縮和蓄存壓力的能力比硬膠要強得多。

注塑件產生縮水問題的原因，是因為熔膠冷凝收縮時留下的空間得不到熔膠的補充而造成的。由于軟膠在射滿型腔之后仍然可以繼續壓縮，也就是說可以在型腔內蓄存較高的壓力和較多的熔膠，因此型腔即使得不到來自入水口方向的熔膠補充，所蓄存的壓力和熔膠也足以進行自我補充，所以軟膠件的縮水問題就比較容易解決，只需要給夠射膠的壓力和時間就足以。

有時還會見到這洋的情況，當壓力太大的時候，TPE,TPR軟膠件不但不會縮水，甚至還會出現膨脹的現象，由此便可想而知。而硬膠在這方面的能力就差得多了，當入水口冷凝封死后，蓄存在型腔之中的壓力和熔膠，不足以補充熔膠冷凝收縮后留下的空間，因此來自入水口方向的補充就成為硬膠件補縮的重要來源。

由此可見，硬膠件的縮水問題相對軟膠較為容易產生，而且注塑件越厚，問題就越難解抉，而TPE,TPR軟膠件的縮水，只要掌握合適的射膠壓力和足夠的成型保壓及冷卻時間即可較好的處理縮水的問題。