TPE材質產品經常會遇到上圖中的表面花的情況？那為什么會這樣呢？下面我就從材料，模具設計，工藝三個方面來解釋下：

　　一、TPE材料

　　材料是否有雜質？

　　如果材料有雜質那么做出來表面肯定是不行的，尤其是薄壁產品和結構復雜產品。

　　什么原因造成的呢？

　　過濾網太粗或者過濾網破損

　　脫水機，儲料桶未處理干凈

　　注塑前拌料桶未清理干凈

　　怎么處理？注塑廠家：若是A.B造成的應當退貨處理.若是C造成的話清理干凈重新配料即可。

　　供貨廠家：前提：退貨重新生產，若是A造成的應該換更細的網和及時換網；若是B造成的開機前應當清理干凈再生產。

　　材料是否有水分？

　　判斷產品有水分，手不能明顯感覺的時候可以用紙巾來吸，倘若是吸水性材料那么應當烘干處理對比下。

　　造成的原因有以下幾個：

　　造粒脫水機沒有脫干凈

　　產品儲藏時間太久或者儲藏空間濕度太大或者包裝密封性差

　　如何處理：

　　注塑廠家：1.烘干處理  2.退貨

　　供貨廠家：1.加吹風機，2.包裝密封性改善 3.倉庫改裝

　　材料流動性夠不夠？

　　薄壁產品，結構復雜產品，這類產品度流動性要求高，光靠升高注塑溫度解決不了根本問題，因為在注塑充填過程中一直在冷卻。且溫度高了容易冷卻不一致，導致新問題出現。

　　供貨廠家應該調整配方，讓流動性能匹配產品。

　　二、模具設計

　　流道過長

　　一般模具都是一出好幾個產品.  布局不合理流道過長

　　應該合理布局，縮短流道

　　進膠口位置不對

　　進膠口位置選擇很重要，太薄，太長，太對沖都不行

　　三、生產工藝

　　溫度太高，容易燒焦

　　溫度太低，摩擦力里太大

　　射速太快，導致困氣.

　　需要烘干的材料未烘干或者烘干時間，溫度不對。

　　應該1.設置合理溫度.2.射速不能太快3.需要烘干的材料，烘干充分.