TPE材料注塑成型時經常會遇到的5大問題
TPE材料注塑成型時經常會遇到各種各樣的問題,下面塑伯和大家分享一下TPE材料注塑成型時經常會遇到的5大問題以及處置方案。
一,粘性現象
與樹脂相比,軟TPE注塑產品的表面更容易發粘。這可以經過降低模塑溫度,低剪切和用氮氣凈化模塑機的液壓缸內部來完成,以處置產品表面上的粘性問題。 。當模塑機懸掛時,橡膠在模塑機的模腔中長時間保管在熔融空腔中,并且有時由于熱老化而使其粘性。另外,在高溫下運用的制品易于發粘。因此,有必要合理地選擇穩定劑和軟化劑的類型和量。
二,凹孔,顏色不一樣
在TPE注塑產品中,經常發作凹孔現象。關于此類產品,在產品周圍提供模型設計,例如澆口或澆道。鑒于模塑產品顏色不均勻的現象,需求增加螺旋背壓并加強包裝時間。
三,溢出邊沿
有時樹脂會從空腔中溢出并招致毛刺。此時,應先減少填充量,減少保壓壓力,縮短保溫時間,并留意修理。
四,痕跡活動
在模塑制品的表面上存在不同的光澤條紋。普通而言,樹脂的折射成型中呈現三種類型:
?。?)一條窄條記載條;
(2)在模塑制品的表面上呈現相對寬間隔的均相條紋;
?。?)在模塑制品表面呈現相對窄間隔的異位相條紋;
5.顏色不均勻
當運用TPE顆粒和干混合物作為顏料的前體混合物著色時,很可能發作顏色不均勻,并且作為對策,增加螺旋背壓并加強填料捏合是有效的。
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