TPV以其卓越的性能和廣泛的下游應用而備受青睞。得益于交聯橡膠粒子效應，TPV的耐壓縮性、耐老化性和耐油性都有顯著提升，即便與氯丁橡膠相較也毫不遜色。相比于同系列的TPO材料，TPV在性能上具有明顯優勢。得益于此，TPV憑借其卓越的生產性能和環保特性，在各領域的應用日益廣泛。尤其是在汽車行業，TPV占據了全球市場份額的約60%，除此之外，還在流體處理、醫療材料、電線電纜、建筑等行業有著廣泛應用。

談及聚合物材料在受力情況下的應力發白現象，諸如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、抗沖聚苯乙烯（HIPS）、ABS等高分子合金及其填充聚合物制成的塑料制品，在經歷拉伸、彎曲、沖擊等外力作用時常會發生表面發白現象。對此，若對已發生應力發白的部分進行適當的熱處理（如加熱至玻璃化轉變溫度以上）或高壓拉伸，部分或全部發白區域有可能得以恢復。

應力發白的概念通常有兩種解釋：一種觀點認為，聚合物材料在應力作用下局部發白，這一現象與銀紋形成無關，可能是由聚合物分子間孔隙或結構排列不規則等因素引起。另一種觀點則視應力發白為銀紋現象的表現，即認為在應力作用下形成的大量銀紋區域內折射率降低，呈現出銀白色。現有研究傾向于支持第一種定義的普遍性。據此，我們可以借鑒這一定義來解決聚合物應力發白的問題。

至于為何高硬度TPV更容易出現應力發白，主要原因在于高硬度TPV中的聚丙烯含量較高。例如，硬度為90A的TPV中，聚丙烯含量可能占總量的35%左右，從這一比例開始，TPV即可能出現應力發白現象，而硬度更高的TPV中，聚丙烯含量增加會導致應力發白現象更為突出。

那么，如何改善高硬度TPV的應力發白問題呢？降低硬度、減少聚丙烯含量顯然不切實際，因為實際應用中往往需要這樣的高硬度。依據一些專家學者和改性塑料行業資深人士的研究，改善高硬度TPV應力發白的途徑主要有以下幾點：

1. 選用均聚型聚丙烯而非共聚或抗沖型聚丙烯，其中抗沖型聚丙烯的應力發白現象尤為明顯；

2. 添加一定比例的聚烯烴彈性體，如POEs和POPs等；

3. 對于黑色制品，可通過增加黑色母粒（炭黑）的用量來緩解應力發白；

4. 添加特定類型的成核劑有助于改善應力發白；

5. 引入結晶度較低的均聚型聚丙烯。