不少用戶在使用TPE/TPR配色生產(chǎn)時，反映制品生產(chǎn)出來常有色差，這里筆者結合自身接觸的案例和一些間接的經(jīng)驗，談下個人的看法：

原因1：TPE,TPR原材料廠家或批次不同

不同廠家生產(chǎn)的TPE,TPR原材料，由于配方的不同；或者同一廠家，不同批次的原料，由于工藝或品質控制的不穩(wěn)定性，可能導致配色性能不一樣，添加同樣的比例的色粉或色母，可能會存在色差。

解決辦法：盡量用一家供應商的原材料，并要求供應商控制產(chǎn)品品質。

原因二：色粉分散性不好所致

色粉與主料攪拌不勻，色粉在螺桿中分散時可能發(fā)生團聚，或者配混體系（如沒添加擴散劑）本身不利于色粉的分散，從而產(chǎn)生色差。

解決辦法：操作時攪拌均勻；選擇有表面活性的色粉，減少團聚；添加擴散助劑，利于色粉分散。

原因三：色母稱量不準確

有些產(chǎn)品，既定的配比，色母差一兩顆，都可能導致制品較大的色差。

解決辦法：嚴格稱量色母的數(shù)量。盡量將色母和主料在下料前混勻。

原因四：溫度變動大導致色差

無機色粉重金屬容易超標，有機色粉不含重金屬，但溫差較大（超過10℃），容易導致色粉發(fā)生降解變色。

解決辦法：盡量控制成型加工溫度的穩(wěn)定性。

原因五：物料降解變色，從而引起色差

物料在螺桿中滯留時間長，停機后，下次注塑沒有洗機就進行制品生產(chǎn)。

解決辦法：每次停機前都要將螺桿清洗干凈。

為避免制品色差，實際生產(chǎn)時，部分情況之處理：

1.正常生產(chǎn)若出現(xiàn)飛邊和缺料，不要動壓力和速度，更不要變動溫度，只需適當調整保壓就行。

2.色母造粒時稀釋配制，這樣可以添加更多的色母，增加色母配混均勻性，從而減少制品色差。

如有其他TPE,TPR配色生產(chǎn)問題，也可以咨詢筆者QQ：861969790 市場部廖課長