產品溢料飛邊，模具對注射產品溢料的影響

　　1，模具分型面精度差，活動模板（如中板）變形翹曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的撬印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

　　2，模具設計不合理，模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單邊發生張力，引起飛邊；流動性太好，如聚乙烯，聚丙烯，尼龍等，在熔融態下黏度很底，容易進入活動的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高；在不影響制品完整性的前提下應盡量安置在質量對稱的中心上，在制品厚實的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況。

　　3，外來物黏附于分型面，致使鎖模不密合。

　　4，模具與物料配合不準，需要進行針對性檢修。