TPE產品相比傳統產品的優勢：　　一是TPE可替代熱固性橡膠和PVC塑料等傳統材料，其易加工性能成為美國TPE市場得以不斷增長的主要推動因素之一。雖然目前美國TPE對熱固性橡膠的替代率已經很高，但是在汽車密封系統、醫療產品等行業的替代率仍有一定的提升空間。同時，由于PVC在環保方面的問題引起了美國的高度關注，減少PVC材料的使用量而改用環保型材料成為未來發展的主流趨勢之一。TPE憑借其突出的柔韌性和易加工性成為替代PVC的理想材料之一。　　二是TPE新產品層出不窮。在環保理念不斷深入人心的今天，越來越多的生產商

　　有網友問到TPE材質縮水怎么解決問題，比如他的tpe材質，3.5*3.0*230MM要求，產品出模長度為232.3MM，正常室溫2小時后，長度為231.2MM，48小時后，長度為229.2MM，3.5*3的要求尺寸始終沒有改變，注塑工藝多種試過，沒有能達到要求，此產品為一餐具底膠，放置底部防滑用，本廠屬待加工，原發廠始終堅持能生產，已生產多年。　　tpe材質縮水怎么辦?解決方法：　　1.水冷，應該你們有用過，或者在料上想下辦法，加點添加劑，改變縮水率，（GF是不行了，滑石粉呢，或者換個廠家）還請行家指點！　　2

　　　問TPR材料可以用于寶寶用品嗎？塑伯回答具體要看做什么產品，如奶瓶奶嘴或者洗浴用品，玩具等，都可以用TPR材料去做。下面塑伯總結一些關于TPR材料是否可以做寶寶用品的個人看法，如有不對之處，歡迎指正。　　例如，做奶瓶奶嘴，主要是用硅膠與TPE,TPR（TPE也是TPR，塑伯在這里不解釋了）他們都是環保無毒原材料。塑伯推薦使用TPR材料做，軟度可以做到0A，接近人體皮膚軟度，寶寶咬起來跟母乳一樣，無毒無味，回彈性佳，抗撕拉，耐溫度好（-40℃~120℃），符合環保ROHS，SGS認證，FDA美國食品級與 LFG

　　TPE等多屬于嵌段共聚物,各嵌段基本上保持著相對獨立性，能結晶的嵌段可形成自己的晶區。　　例如，聚酯—聚丁二烯—聚酯嵌段共聚物中，聚酯段仍可結晶，起物理交聯作用，而使共聚物成為良好的熱塑性彈性體。　　而物理交聯對于彈性體的曾強起著重要的作用。當材料的某一個分子鏈收到應力作用時，可通過交聯點將應力分散到其他大分子鏈上。如果其中某一條分子鏈斷裂，與其相連的其他分子鏈可以起到加固的作用，使整個體系強度提高。　　影響結晶能力的其它因素：　　1、分子鏈的柔性：聚對苯二甲酸乙二酯的結晶能力要比脂肪族

　　根據TPR材料的特性和供料情況，一般在成型前應對TPR材料的外觀和工藝性能進行檢測。TPR粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。　　因此，在加工前必須進行干燥處理，并測定含水量。在高溫下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時。　　已經干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加

　　現象：S10面框澆口沖墨。　　原因：在進行iml注射時，片材澆口處經常呈現透明狀。　　分析：速度快會產生融料加劇剪切產生高溫；油墨耐高溫性差。　　1，機特征　　牌號：DEMAG  鎖模力：50t  塑化能力：42g。　　2，模具特征　　模出數：1*2  入膠方式：點澆口  頂出方式；推板頂出   模具溫度：70度　　3，產品物證　　材料：ABS   顏色：透明   產品重：1.5g    收口

　　我們的材料可以耐酸堿嗎？其實這個是對TPE材料的不了解才會有這樣的疑問，因為它具有可調整的物性的特性，所以對于有不同要求的TPE材料，會專門的按照要求來決定材料的配比，生產出最適合的原料，來供給客戶。　　對是否耐酸堿這個問題，一個要看的種類及配混體系，一個是要看溶液的酸堿性強度，以及測試的時間等等。對于TPE耐酸堿性的測試，目前沒有一個統一的測試標準，也沒有可作為參考的實際試驗數據，對于這個問題的答案可能談不上精準和十分嚴謹。　　不同的材料選擇以及配比所產生的性能有哪些不同：　　一：對于SEBS體系的,充油比例

　　軟膠(如TPE,TPR,TPU,PVC等）相對硬膠（ABS,PS,PC,PA等）的彈性要大得多，因此，軟膠可以被壓縮和蓄存壓力的能力比硬膠要強得多。注塑件產生縮水問題的原因，是因為熔膠冷凝收縮時留下的空間得不到熔膠的補充而造成的。由于軟膠在射滿型腔之后仍然可以繼續壓縮，也就是說可以在型腔內蓄存較高的壓力和較多的熔膠，因此型腔即使得不到來自入水口方向的熔膠補充，所蓄存的壓力和熔膠也足以進行自我補充，所以軟膠件的縮水問題就比較容易解決，只需要給夠射膠的壓力和時間就足以。 有時還會見到這樣的情況，當壓力太大的時候，P

　　拉伸恢復率是衡量熱塑性橡膠貨硫化橡膠量身應力應變性能的一個物理參數。參照標準為GB-T528.測試方法步驟如下：　　1.裁取某形狀的試件（以啞鈴1型為例），在（23±2）℃放置2h.然后在此條件下測試。　　2.在試件中間劃兩條間距25mm(L0)的平行標線。　　3.將標線間距離從25mm拉伸至50mm(L1),并保持該狀態一小時。　　4.將試件取下，放置在鋪有滑石粉的光滑表面上1h.　　5.測量試件的標線間距離L2.精確到0.1mm.　　彈性恢復率R按下式計算：　　R=(L1-L2)/(L1-L0

　　有客戶問到我們這個TPE材料關于透明度是如何調整的，就這個問題本身行業來說很多TPE工廠都會選擇保密，但是今天我們覺得其實是可以跟大家討論一下關于TPE材料透明度的問題，下面有2點看法，大家可以關注一下。　　TPE基材SEBS產地及牌號的選擇，一般做高透明度TPE材料，建議選用進口之SEBS,如日本可樂麗kuraray及美國科騰Kraton之SEBS產品。臺灣及國產之SEBS做出的TPE材料透明度都沒那么好；、油類的選擇，選擇有些油會使得TPE材料外觀看起來比較霧，底色看起來偏黃，偏暗，因此必須選用高品質的白油

　兒童防拐是社會性難題，兒童丟失足以造成家庭性的毀滅。除了提高警惕，加強防范措施，適當配合一些智能手段，也能提高安全系數。安全守護的兒童智能手表隨著技術越來越完善，的確是個不錯的選擇。　　“孩子的皮膚比大人的更敏感，所以要選擇那種TPE彈性體防過敏材質，此外有些小孩喜歡咬食手邊的東西，所以兒童智能手表材質一定要選擇那種安全不過敏、抗菌的原料。這一革命性的新產品展示出了一個結合舒適性、耐用性、審美性的整合材料解決方案對于成就重要產品創新的價值。”　　TPF穿戴材料具有超強耐黃變和耐臟耐污性能。

　 關于TPE料在試料時出現氣眼問題的一些解決的方法。哪我們先談談氣眼是如何產生的。　　氣眼是指空氣被困在型腔內而使制件產生氣泡的現象.，它是由于兩股熔體前鋒交匯時氣體無法從分型面、頂桿或排氣孔中排出造成的。氣眼通常位于熔體最后填充的地方。缺少排氣口或排氣口尺寸不足將導致在最后填充部位產生氣眼或其他表面缺陷.,如果制件設計薄厚不均，也非常容易造成氣眼現象。　　氣眼可能引起的問題::困在型腔內氣體不能被及時排出,易導致出現表面起泡，制件內部夾氣，注塑不滿等現象。　　1.我們可以減少厚度的不一致，盡量保證壁厚均勻.。　

　　TPE材料的彈性就像彈簧和橡皮筋的彈性。塑伯認為，材料的彈性模量越高，回彈性越好。應該在不會導致TPE中的應力松弛的材料的變形和應力的背景下討論彈性。本文主要討論影響TPE材料回彈性的因素。　　1.分子量　　概念：SEBS聚合物配方中原子的相對原子質量之和。　　影響方式：當相同的嵌段比率在一定范圍內時，分子量增加并且彈性變得更好，但是在一定量之后，效果不大。　　2.嵌段比　　概念：聚合物分子鏈中軟段和硬段的質量比。　　影響方式：在相同分子量下，軟段的比例高，彈性好，大于分子量。　　3.結構　　概念: SEBS分

　　熱塑性彈性體材料的應用上有兩個常見的問題，一是表面光亮度，再者是氣味問題。針對這兩點問題今天來做以下分析：　　1.熱塑性彈性體表面光亮度提高，通常做法是加外潤滑劑，比如硅酮PE蠟，另外提高加工溫度對光亮度也會有一定影響。再者就是配方問題，盡量選用低分子量的SEBS。除了配方還可以從模具和工藝方面調節，拋光磨具，增加注塑壓力等等。更重要的是針對不同產品進行適當調整，以達到理想效果。　　2.氣味問題一直是很多熱塑性彈性體產品的重要問題，很多產品應用上對氣味要求非常嚴格。SEBS本身是沒有任何氣味的，主要的一些小分子

　　tpu材料名稱為熱塑性彈性體橡膠，這種材料能在一定熱度下變軟，而在常溫下可以保持不變，用在鞋上多起穩定支撐的作用。　　1、耐磨性能 ：當材料在使用過程中經常受摩擦、刮磨、研挫等機械作用，會引起其表面逐步磨損，因此材料的選擇磨耗性顯得非常重要。tpu塑膠原料耐磨性能優異，較天然橡膠耐磨五倍以上，是耐磨制品首選的材料之一。　　2、拉伸性能：拉伸強度高達70MPa ,斷裂伸長率可高達1000%。　　3、撕裂性能：彈性體在應用時由于產生裂口擴大而使之破壞稱為撕裂，撕裂強度就是材料抵抗撕裂作用的能力;一般而言tpu具有較

　　TPE在加工成型制品的過程中，有時候會出現制品變形的情況。根據塑伯自身的經驗，制品變形有常見的三種情形。　　（一）TPE包膠類制品，硬膠件變形　　原因：這主要是由于硬膠件本身尺寸較薄，在包膠軟膠TPE時，以及包膠完成后的24小時內，軟膠發生收縮，將硬膠件拉變形。　　改善辦法：硬膠件做加強筋，優化軟膠射膠口的位置，選用成型溫度較低的軟膠TPE牌號；　　（二）TPE制品拉變形　　原因：TPE成型后，制品還沒有冷卻定型，強行拉扯導致變形；　　改善辦法：待制品冷卻后再開模取出；若制品粘模具，導致不好出模，可打脫模劑，或

　　包膠PC的TPE膠料外觀為本色或半透明塑膠粒子，比重1.02-1.24，主要硬度范圍Shore 40-90A，膠料可通過注塑加工成型，流動性優良，與PC塑料有良好的粘接性。且TPE膠料具有舒適爽滑的觸感，耐磨耐刮白性好，防滑，防塵。包膠防火材料，防火V0，耐溫可達80℃。　　加工工藝　　可單獨注塑成型，也可二次注塑包覆尼龍及粘合PA。注塑包覆與粘合PC,ABS。　　TPE包膠料應用　　五金制品，工具手柄料，表帶手環，運動器材，插頭線、家電部件，電子數碼產品。　　TPE工藝問題及解決方案　　1.產品光澤度差，有麻

　　汽車配件類TPE硬度范圍一般在shoreA15-90之間，一般通用級的使用溫度在-40℃至80℃;高性能級使用溫度在-50℃至95℃;超高性能級使用溫度在-50℃至130℃。其材料環保，無毒安全，產品在符合歐盟ROHS環保標準以及不含磷苯二甲酸鹽的基礎上，汽車配件類TPE材料均達到歐盟重金屬EN71-3標準和不含多環芳香碳氫化合物/PAHS-Free。　　熱塑性彈性體TPE材料具有柔軟的觸感，良好的防滑性能;良好的化學性能和抗紫外線性能;比熱固性橡膠具有更高的性價比;容易制造和回收利用的優點，主要應用在汽車的密

如所述的問題，按理是不會出現的。同一種材料，不管是原材料還是加工成制品，硬度一定不會變的。對于硬度偏軟？估計有以下兩個方面因素:　　1 做的產品比較薄，如1mm及以下　　比如同樣是90度的TPE,顆粒直徑在3mm左右。捏上去比較硬，不會發生回彈或變形。但如果做成1mm或更薄的片，就很容易彎曲變形。感覺上成品比顆粒原材料要軟不少，但實際上硬度是一樣的。　　2.產品還沒有冷卻　　產品剛成型出來不久，還沒有完全冷卻定型。這時憑手感及測試，都會偏軟一些（一般軟5~10度）。待冷卻24小時后測試硬度正常。　　所以，在測試TP

　　透明TPR軟膠是什么？　　透明TPR軟膠指的的是TPR材料在達到透明度的同時，硬度在10A以下（PS：也有少數客戶要求軟膠是在15A-35A左右），TPR軟膠是一種以SBS為基材，用白蠟油混合而成的一種聚合物，而透明一種基本的物性，一般的TPR材料要求并沒有很高，但是透明的話對于TPR材料的難度還是有一定挑戰的。TPR材料往往達不到TPE材料的高透明，也就是我們常說的水晶透，但是也相差不遠。　　透明TPR軟膠材料的價格？　　透明TPR軟膠材料的價格普遍比TPE材料要便宜，透明的TPE材料相同硬度：　　（5A）T