TPE彈性體制品表面缺陷成因及預防措施解析

TPE（熱塑性彈性體）作為一種集高彈性、高強度和高回彈性于一體的新型材料，因其觸感柔軟、耐候性好且環保無毒，被廣泛應用于與人體接觸的日用品中。然而，在TPE注塑制件的生產過程中，常會出現料花、銀紋和水花等表面缺陷，這些缺陷類似于水泡破裂狀的線條，多呈剪頭狀，剪頭指向膠口，嚴重影響了制品的外觀和品質。

那么，這些表面缺陷究竟是如何產生的呢？我們可以從設備、模具、工藝和原料四個方面進行深入分析。

在設備方面，噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物等問題都可能導致料花、銀紋和水花的產生。此外，料筒、螺桿的磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，加熱系統失控造成溫度過高，以及螺桿設計不當等問題也可能引發這些問題。

模具方面的缺陷同樣不容忽視。澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細小以及模具冷卻系統不合理等問題，都可能造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞空氣通道，從而產生表面缺陷。此外，模具轉角位過于尖銳、分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳等問題也可能導致銀紋的出現。

在工藝方面，料溫過高或過低、注射速度過快或過慢、料量不足、加料緩沖墊過大、螺桿預塑時背壓太低或轉速太高等問題都可能影響熔料的流動和成型壓力，從而產生氣泡和銀紋等表面缺陷。

最后，原料方面的因素同樣重要。原料中混入雜料或粒料中摻入大量粉塵、水口料（再生料）添加過多或再生次數過多、材料中的助劑分解、材料中水分過多未能充分干燥等問題都可能導致制品表面出現銀紋等缺陷。

綜上所述，為了預防TPE彈性體制品表面缺陷的產生，我們需要從設備、模具、工藝和原料四個方面入手，加強生產過程中的質量控制和技術改進。只有這樣，才能確保TPE制品的品質和外觀達到客戶的期望和要求。