### TPE材料開發案例：ZN50-6

#### 項目背景

客戶希望為其音響產品的按鍵找到一種合適的TPE材料。該按鍵需獨立成型，并具備良好的手感和快速成型的能力。此外，為了提高生產效率，客戶希望材料能夠在注塑過程中實現一出24的高產量。

#### 客戶要求

- 良好的手感

- 快速成型能力

- 高生產效率（一出24）

- 成型溫度為200℃

- 能夠包膠PP材料

#### 我司工程方案設計

根據客戶的具體需求，我們最初考慮了幾種不同的TPE材料。ZN50 和 ZN50-3 是最初的兩個候選材料，它們都具有一定的高流動性和耐候性，理論上適合于200℃的注塑成型工藝，并且可以包膠PP。

#### 試料過程

為了驗證材料是否符合客戶的特定需求，我們進行了試料階段。但是，在這一過程中遇到了一些挑戰：

- 第一次試料（ZN50）：材料在成型過程中出現了表面缺陷，影響了按鍵的手感。

- 第二次試料（ZN50-3）：盡管成型速度滿足要求，但在長時間連續生產中，發現材料的穩定性不足，導致部分成品不合格。

#### 解決方案與調整

針對上述問題，我們的工程師團隊決定更換材料，選擇了ZN50-6作為新的候選材料。ZN50-6同樣具備高流動性和耐候性，適合于200℃的注塑成型工藝，并且可以包膠PP。更重要的是，ZN50-6在配方上做了進一步的優化，旨在解決前兩種材料在試料過程中暴露出的問題。

#### 最終結果

使用ZN50-6材料進行第三次試料后，我們發現材料不僅達到了客戶對于手感和成型速度的要求，同時也保證了在大規模生產中的穩定表現。經過調整生產工藝參數，如注塑溫度、壓力以及冷卻時間等，最終確保了材料的穩定性和成品的質量。客戶對最終的產品表示滿意，并確認采用此材料進行量產。